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Fabricante de filtros de confianza

NTVAL ofrece filtros duraderos para aplicaciones industriales, diseñados para eliminar eficazmente los residuos y proteger los equipos. Construidos para soportar las condiciones más duras, nuestros filtros garantizan un funcionamiento sin problemas y mantienen la eficiencia del sistema. Confíe en NTVAL para soluciones fiables.

Colador fiable

Un colador de tuberías es un dispositivo que elimina mecánicamente las partículas sólidas de un fluido que circula por una tubería. Para ello utiliza un elemento colador de metal perforado, malla o alambre en cuña. El tamaño de las partículas que puede retener un colador suele oscilar entre 1 pulgada y 40 micras (0,0016 pulgadas).
 
En las tuberías, los filtros ayudan a proteger los equipos aguas abajo, como condensadores, sistemas de refrigeración, bombas, compresores, contadores, boquillas de pulverización, generadores y purgadores de vapor. Evitan daños filtrando los sedimentos, la corrosión, las incrustaciones de las tuberías y otros residuos que podrían dañar estos sistemas.
Strainer 1

Control de calidad

Strainer 2
La prueba PMI verifica la composición del material del filtro, confirmando que cumple las normas de diseño para un rendimiento de filtración seguro y fiable.
Prueba PMI
Strainer 3
La prueba de estanqueidad comprueba el cierre del colador, lo que le permite evitar fugas y mantiene un control eficaz de la presión en diversos sistemas de filtración.
Prueba de estanquidad
Strainer 4
La prueba de bajas emisiones detecta posibles fugas, lo que ayuda a reducir la emisión de gases o fluidos nocivos al entorno.
Prueba de bajas emisiones
Strainer 5
La prueba de impacto evalúa la durabilidad del colador, confirmando que puede soportar cambios bruscos de fuerza o presión sin sufrir daños.
Prueba de impacto
Strainer 6
La inspección dimensional verifica las medidas de cada pieza, lo que permite que todos los componentes encajen con precisión para un funcionamiento suave y fiable.
Inspección dimensional
Strainer 7
La prueba de espesor de la pintura mide la profundidad del revestimiento, protegiendo el filtro de la corrosión y prolongando su vida útil en condiciones duras.
Prueba de espesor de pintura
Strainer 8
Los ensayos por líquidos penetrantes (PT) detectan pequeñas grietas o defectos en la superficie y ponen de relieve las zonas que deben repararse para mejorar la seguridad y la calidad.
PT
Strainer 9
La inspección de materiales comprueba la calidad de las materias primas, confirmando que pueden soportar los requisitos de presión y temperatura para una filtración segura.
Inspección de materiales

Aplicaciones de nuestras válvulas en sectores clave

Descubra cómo nuestras avanzadas soluciones de válvulas mejoran el control del flujo, ofreciendo mayor eficacia, seguridad y una estricta garantía de calidad.
Strainer 10
Los coladores eliminan eficazmente las partículas de los productos químicos, ayudando a mantener limpios los sistemas y favoreciendo un procesamiento eficaz en las instalaciones de producción química.
Procesado químico
Strainer 11
En la industria petroquímica, los tamices filtran los contaminantes del petróleo y el gas, protegiendo los equipos y ofreciendo un funcionamiento constante en condiciones exigentes.
Gasolina Química
Strainer 12
Los filtros soportan temperaturas y radiaciones extremas, proporcionando una filtración fiable para mantener limpios y seguros los sistemas de generación de energía.
O.P.G & Nuclear
Strainer 13
Estos tamices manipulan materiales gruesos y abrasivos en la industria de la pasta de papel, eliminando eficazmente las impurezas para favorecer un procesamiento sin problemas.
Pulp
Strainer 14
Las explotaciones mineras confían en los tamices para filtrar partículas abrasivas, mantener la integridad de la maquinaria y prolongar la vida útil de los equipos.
Minería
Strainer 15
En los sistemas de agua y alcantarillado, los filtros eliminan los residuos de grandes volúmenes de fluidos, ayudando a mantener un flujo limpio y eficaz en las instalaciones de tratamiento.
Agua y alcantarillado
Strainer 16
Los filtros impiden la entrada de residuos en las redes de vapor, para un funcionamiento fluido e ininterrumpido al mantener las tuberías y los equipos libres de obstrucciones.
Sistema de vapor
Strainer 17
En los sistemas de ebullición, los coladores filtran las partículas del agua caliente y el vapor, contribuyendo a una gestión eficaz del calor y prolongando la vida útil del sistema.
Sistema de ebullición

Obtenga una válvula más versátil

¿Cómo funciona un filtro de tuberías?

El funcionamiento de un filtro de tubería es bastante sencillo. Independientemente de si se utiliza un filtro en T, un filtro dúplex o un filtro en Y, el proceso sigue siendo el mismo. El filtro se conecta tanto a la entrada como a la salida de la tubería. Cuando el fluido circula por la tubería, entra en la carcasa del filtro y pasa al segmento de aspiración.
 
A medida que el fluido fluye, el colador atrapa y retiene cualquier material extraño, como algas, plástico o partículas grandes, impidiendo que pasen. Un colador que funcione bien bloquea eficazmente estas partículas no deseadas.
 
Un filtro de tubería suele tener varios componentes, cada uno de los cuales desempeña una función específica en el proceso de filtración. El filtro tiene dos lados principales: el de succión y el de descarga. Estos son los pasos básicos del funcionamiento de un filtro de tuberías:
 
  • El fluido entra en el filtro a través de la entrada.
  • La cesta del colador atrapa la tierra, los residuos y las partículas.
  • Cuando el filtro se obstruye, un diferencial de presión activa un aviso.
  • Dependiendo del diseño del colador, la tubería puede cerrarse o el flujo puede redirigirse a un colador de cesta secundario.

¿Cuántos tipos de filtros industriales existen?

Los filtros industriales se presentan en varios tipos en función de su forma y aplicaciones específicas. He aquí los principales tipos:

Filtro en Y
El colador tipo Y debe su nombre a su diseño en forma de Y y suele utilizarse para la filtración gruesa o la prefiltración. A pesar de que se utiliza principalmente para la filtración gruesa, tiene una amplia zona de filtración que también puede alojar malla fina. Este tipo de filtro ayuda a limpiar el medio, prolongando la vida útil de las válvulas y protegiendo las costosas bombas, contadores y otros dispositivos mecánicos.
 
Los filtros en Y pueden instalarse en posición vertical u horizontal, con el elemento filtrante orientado hacia abajo. Esto permite que el material se acumule en el punto más bajo de la malla del filtro. Además, los filtros en Y suelen incorporar una conexión de purga para su limpieza automática.
Strainer 18
Strainer 19
Colador de cesta

Los coladores de cesta permiten colar y filtrar una amplia gama de fluidos, al tiempo que capturan componentes sólidos de casi cualquier tamaño. Las cestas son fácilmente desmontables y fáciles de limpiar. Dependiendo de la aplicación, los filtros de cesta pueden suministrarse con un solo cilindro o con pliegues. Están diseñados con carcasa filtrante, un elemento filtrante perforado soportado por una jaula, para evitar el desvío y varias opciones de conexión final.

Filtro en T

El filtro tipo T, o filtro en T, es un filtro compuesto hecho a medida diseñado para eliminar contaminantes extraños de una tubería. Los filtros en T son una opción rentable para aplicaciones que requieren un alto diámetro nominal de filtración. Pueden instalarse tanto en tuberías verticales como horizontales y son adecuados para instalaciones en ángulo recto.

Strainer 20

¿Cómo elegir un colador?

Para elegir el filtro industrial adecuado es necesario conocer el sistema y los tipos de contaminantes que debe capturar. Los tamices industriales filtran partículas desde 0,500 pulgadas hasta 44 micras (malla 325). Es importante seleccionar un filtro que capture partículas mayores que las que podrían dañar los equipos aguas abajo, ya que un filtrado demasiado fino puede provocar problemas de mantenimiento y obstruir el flujo.
 
Pérdida de carga y velocidad

La caída de presión y la velocidad son factores clave a la hora de seleccionar un filtro, ya que afectan a la resistencia dentro del filtro. Cuanto más estrechos sean los poros o ranuras del medio filtrante, mayor será la resistencia al flujo del fluido. Los filtros deben elegirse en función de la pérdida de carga admisible, con una caída de presión típica recomendada de 0,5 PSIG para filtros montados en el lado de aspiración de una bomba de agua.

Presión máxima de trabajo

La clasificación de la brida de un filtro no debe utilizarse como medida de su presión máxima de trabajo, ya que a menudo sólo refleja la resistencia de la fijación de la brida, no la capacidad de presión real del filtro. Los valores nominales de las bridas ASME pueden permitir presiones más altas, pero la presión de diseño del filtro puede diferir de estos valores nominales. Para elegir el filtro industrial adecuado, es fundamental conocer la presión y temperatura de funcionamiento exactas de su sistema.

Ratio de superficie abierta

Esta relación compara el área transversal interna del tubo de entrada con el área abierta total de los orificios de la cesta. Los tamices autolimpiantes automatizados pueden mantener un caudal óptimo incluso con ratios de área abierta inferiores, pero a menudo se prefieren las cestas de alambre en cuña porque proporcionan un área abierta mayor, lo que reduce la frecuencia de limpieza.

Filtro industrial Aplicación

Los filtros industriales se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones para proteger equipos sensibles y mantener un funcionamiento eficaz. Algunas aplicaciones clave incluyen:
 
  • Instalación de válvulas aguas arriba, compresores y bombas para proteger estos dispositivos sensibles.
  • Se utiliza en sistemas en los que el medio es más pesado o contiene sustancias químicas que deben filtrarse.
  • Se aplica comúnmente en industrias como el procesamiento químico, el tratamiento de aguas, la producción de alimentos y el refinado de petróleo.

¿Cómo se calcula el tamaño de malla del tamiz?

Nivel de filtración requerido

Identifique el tamaño de las partículas que deben filtrarse para proteger los equipos aguas abajo. Esto ayudará a determinar el orificio y el tamaño de malla adecuados para el filtro.

Perforación o tamaño de malla adecuados

Seleccione un tamaño de perforación o malla basado en el nivel de filtración requerido. Tenga cuidado de no elegir aberturas demasiado pequeñas, ya que esto puede provocar limpiezas frecuentes, caídas de presión innecesarias y el uso de mallas más finas que podrían no soportar una presión diferencial elevada.

Tenga en cuenta el grosor del material

En el caso del metal perforado de acero inoxidable, el grosor suele ser un ancho de galga inferior al diámetro de los orificios perforados. Si se utiliza acero al carbono o latón, el grosor del material puede coincidir con el diámetro de los orificios perforados, lo que proporciona una mayor integridad estructural.

Evaluar la tolerancia a la presión

Evalúe la viabilidad de la perforación o el tamaño de malla elegidos. Por ejemplo, si selecciona un colador con orificios de 1/64″ de diámetro en una rejilla de 16″ utilizando acero inoxidable, calcule el grosor (por ejemplo, 0,014″) y determine si puede soportar la presión diferencial prevista. Si no es así, ajuste el diseño para utilizar materiales más gruesos u orificios más grandes.

Placa perforada más pesada revestida de malla

Para conseguir un filtrado fino en coladores más grandes, considere la posibilidad de utilizar un revestimiento de malla sobre una placa perforada más pesada con orificios más grandes. De este modo se consigue una filtración más fina y se mantiene la capacidad del filtro para soportar la presión.

Finalizar el tamaño de malla

Finalice la selección del orificio y el tamaño de la malla teniendo en cuenta el número y el tamaño de las partículas que pueden pasar con seguridad a través de los dispositivos aguas abajo sin causar daños. Esto ayudará a garantizar que el tamaño de malla del filtro elegido sea eficaz y duradero.

¿Cómo instalar un filtro en la tubería?

01

Inspeccionar el filtro

Compruebe si hay defectos en todas las zonas de la superficie mecanizada y asegúrese de que el interior está libre de materiales extraños.

02

Montar el colador

Alinee el filtro con la flecha apuntando en la dirección del flujo. Utilice un sellador adecuado en las roscas de los filtros roscados.

03

Apriete los pernos de la brida (para filtros con brida)

Apriete gradualmente los pernos de la brida en sentido de las agujas del reloj hasta que todos los pernos estén bien apretados.

04

Comprobación de fugas

Presurice lentamente el aparato y compruebe si hay fugas alrededor de todas las conexiones. Si hay fugas, despresurice el aparato y repita el proceso de instalación.

¿Cómo limpiar un filtro de tuberías?

01

Preparar la limpieza

Limpie cuidadosamente las cestas de los coladores industriales después de cada uso, especialmente cuando estén obstruidas, siguiendo las directrices específicas para mantener el colador en funcionamiento. Utilice un tapón para limpiar el fluido de las cámaras, extrayendo tanto por la parte superior como por la inferior.

02

Liberación de presión

Estabilice la presión con un tornillo de ojo y abra lentamente los tornillos para medir el nivel de presión en el colador.

03

Elija el método de limpieza

Seleccione el método de limpieza y el detergente en función del tipo de fluido y del material del filtro. El agua tibia y el detergente son adecuados para fluidos oleosos; utilice un cepillo áspero para una limpieza a fondo.

04

Aclarar y raspar

Enjuague completamente la cesta del colador, utilizando un rascador de plástico para cualquier acumulación de carbón. Evite los detergentes que puedan reaccionar con el filtro o dañarlo.

05

Utilice las herramientas y el equipo de seguridad adecuados

Elija las herramientas y el material de limpieza adecuados, y utilice equipos de protección como guantes, abrigos y botas de seguridad resistentes al calor.

¿Qué es un colador temporal?

Un filtro temporal está diseñado para un uso a corto plazo, normalmente durante la instalación y puesta en marcha inicial de líneas de proceso nuevas o renovadas. Ayuda a eliminar materiales gruesos como trapos, varillas de soldadura, incrustaciones de tuberías y óxido que puedan quedar accidentalmente en las tuberías. Estos filtros son fáciles de instalar y desmontar, ya que encajan entre dos bridas de un sistema de tuberías.
 
Los filtros temporales se fabrican a partir de una placa perforada con un collar soldado que fija el filtro entre las bridas. El medio fluye desde el exterior hacia el interior del filtro. Tras un breve periodo de funcionamiento, el filtro temporal suele sustituirse por un filtro permanente que proporciona una filtración más fina.

¿Cuál es la diferencia entre un filtro y un colador?

Tamaño de las partículas
La principal diferencia entre filtros y tamices radica en el tamaño de las partículas que están diseñados para capturar. Los filtros eliminan las partículas de menos de 40 micras (40 μm), mientras que los coladores atrapan las de más de 40 micras.
Visibilidad de las partículas
Los filtros suelen utilizarse cuando las partículas que se eliminan son visibles a simple vista. En cambio, los filtros se utilizan cuando las partículas son demasiado pequeñas para ser vistas sin aumento.
Impacto de la presión
El líquido que pasa a través de un filtro no suele experimentar ninguna disminución de presión, a menos que el filtro esté obstruido y necesite limpieza. Por el contrario, se espera que el líquido o el gas que pasa por un filtro experimente una notable caída de presión.
Reutilización
Los filtros tienen una malla reutilizable que puede limpiarse y utilizarse varias veces. Los filtros, en cambio, suelen tener una malla que se utiliza una sola vez y debe sustituirse cuando se obstruye.

Características y especificaciones

  • Baja caída de presión
  • Diseño Stream Lined
  • Estructura compacta
  • Piezas moldeadas o forjadas
  • Acero al carbono
  • Acero de baja temperatura
  • Aleación de cromo
  • Acero inoxidable
  • Acero inoxidable dúplex
  • Gun Metal o Bronce
  • Otros materiales especiales disponibles previa solicitud
  • Fundición: 2″ Hasta 36″
  • Forja: 1/2″ Hasta 2″
  • Fabricado: Tamaño del cliente a petición
  • Mayor tamaño disponible bajo pedido
  • ASME Clase 150
  • ASME Clase 300
  • ASME Clase 600
  • ASME Clase 900
  • ASME Clase 1500
  • ASME Clase 800
  • Presiones: Hasta 3705PSIG
  • Temperatura: Hasta 800F
Aplicable a:
  • Industria química
  • Metalurgia y Minería
  • Agua y alcantarillado
  • Pasta y papel
Strainer 21
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ● COLADOR DE CARBONO FUNDIDO Y ACERO INOXIDABLE
PARTEACERO AL CARBONOACERO INOXIDABLE
CuerpoA216-WCBA351-CF8M
PortadaA216-WCBA351-CFM
PantallaAcero inoxidable 304Acero inoxidable 304
EnchufeA105A182-316
JuntaTeflón/Enrollado en espiral 304/GRTeflón/Enrollado en espiral 304/GR
StudA193-B7A193-B8-1
TuercaA194-2HA194-8
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ● COLADOR FORJADO DE CARBONO Y ACERO INOXIDABLE
PARTEACERO AL CARBONOACERO INOXIDABLE
CuerpoASTMA105A182 SS316
PortadaASTMA105A182 SS316
Pantalla304 SsA182316 SS
EnchufeA105A182-316
JuntaAcero inoxidable 304 enrollado en espiralAcero inoxidable 316 enrollado en espiral

 

 

Filtro tipo Y

CL 150/300

  • Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
  • Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
  • Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
  • Densidad del colador: Densidad del colador renovable
  • Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
  • Norma de diseño: Diseñado para ASME B16.34
EspecificaciónEstándar
Cara a caraASME/ANSI B16.10
Brida finalASME/ANSI B16.5
Soldadura a topeASME/ANSI B16.25
ClaseASME/ANSI CL150/300

 

 

Strainer 22
CLASE 150 DIMENSIÓN

TALLA

(pulg.)

ABCDEW.T(Ibs) Unidad:inch
1/2″63-7/84-3/41/21/45.5
3/4″74-1/45-3/43/43/88
1″7-1/24-3/46-3/811/210
1-1/4″8-3/45-9/1681-1/41/216
1-1/2″95-5/891-1/21/218
2″8-5/85-7/87-1/221/220
2-1/2″10-1/47-1/210-1/22-1/23/427
3″11-5/87-11/1610-7/83141
4″14-3/89-1/81341-1/263
5″17-5/811175299
6″18-5/81318-3/862133
8″24-3/815-5/1621-5/882222
10″26-1/1619-1/827102409
12″30-3/82231122605
CLASE 300 DIMENSIÓN

TALLA

(pulg.)

ABCDEW.T(Ibs) Unidad:inch
1/2″6-1/24-1/45-3/41/21/48
3/4″7-3/456-3/43/43/814
1″7-7/85-1/28-1/811/215
1-1/2″10-1/2710-1/41-1/21/232
2″95-11/16821/225
2-1/2″10-7/87-3/1610-1/42-1/2138
3″12-5/88-1/211-1/23156
4″14-5/89-5/813-5/841-1/290
5″18-1/215-3/821-1/252180
6″19-3/41521-1/262203
8″2516-1/22282323
10″27-5/821-3/1630102571
12″32-7/824-5/1634-3/8122893

 

 

Strainer 23
Strainer 24
Strainer 25

CL 600/900

  • Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
  • Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
  • Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
  • Densidad del colador: Densidad del colador renovable
  • Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
  • Norma de diseño: Diseñado según ASME B16.34
EspecificaciónEstándar
Cara a caraASME/ANSI B16.10
Brida finalASME/ANSI B16.5
Soldadura a topeASME/ANSI B16.25
ClaseASME/ANSI CL600/900

 

 

CLASE 600 DIMENSIÓN

TALLA

(pulg.)

ABCDEW.T(Ibs) Unidad:inch
2″12-1/289-1/421/246
3″15-5/810-1/811-3/831-1/493
4″201314-1/441-1/2187
6″25-1/21718-1/462403
8″3021-3/822-11/1682660
10″37-5/824-3/4261021428
12″423031-1/41221608
CLASE 900 DIMENSIÓN

TALLA

(pulg.)

ABCDW.T(Ibs) Unidad:inch 
2″16-1/410-1/214-7/81.87125 
3″20-1/412-3/4182.87163 
4″23-1/41521-1/43.87253 
6″27-3/418-7/826-5/85.75580 
8″34-1/222-5/8327.51080 

 

 

Strainer 26
Strainer 27

CL 1500

  • Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
  • Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
  • Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
  • Densidad del colador: Densidad del colador renovable
  • Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
  • Norma de diseño: Diseñado según ASME B16.34
EspecificaciónEstándar
Cara a caraASME/ANSI B16.10
Brida finalASME/ANSI B16.5
Soldadura a topeASME/ANSI B16.25
ClaseASME/ANSI CL1500

 

 

Strainer 28

DIMENSIÓN PN25/PN40

TALLA

(pulg.)

ABCDW.T(Ibs) Unidad:inch
2″16-1/410-1/214-7/81-7/8125
2-1/2″19-3/813-3/814-1/22-1/4142
3″22-1/414-1/220-1/22-3/4243
4″25-1/416-3/8233-5/8388
6″3221-3/430-1/25-3/8817

 

 

Strainer 29
Strainer 30

Filtro en Y de acero forjado

Strainer 31
  • Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
  • Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
  • Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
  • Densidad del colador: Densidad del colador renovable
  • Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
  • Norma de diseño: Diseñado según ASME B16.34
EspecificaciónEstándar
Cara a caraASME/ANSI B16.10
Brida finalASME/ANSI B16.5
Soldadura a topeASME/ANSI B16.25
ClaseASME/ANSI CL800~CL1500

 

 

CL800 DIMENSIONES

(R.P)

(F.P)

1/4

1/2

3/8

3/4

1/2

1

3/4

1-1/4

1

2

1-1/2

1-1/2

1-1/4

2-1/2

2

Unidad:mm

L989898111140140155170
H707070100110120120150
a791317.530303546
W.T(kg)2.22.22.14.28.98.91018.6
CL900~1500 DIMENSIONES 
(F.P)3/81/23/411-1/41-1/2

2

Unidad:mm

 
L98111111140140155170 
H7070100110120120150 
a9121520283240 
W.T(kg)2.14.298.91018.620 

 

Strainer 32

Filtros en Y EN y DIN

PN 16/25

  • Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
  • Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
  • Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
  • Densidad del colador: Densidad del colador renovable
  • Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
  • Norma de diseño: Diseñado según EN13709
EspecificaciónEstándar
Cara a caraEN 558-1/DIN 3202F1
Brida finalES 1092/DIN 2543
Soldadura a topeEN 12627
ClasePN16, PN25

 

 

Strainer 33
DIMENSIONES PN16

TALLA

(DN)

1520253240506580100125150200250300350

400

Unidad:mm

L1301501601802002302903103504004806007308509801100
H8595110125145155170205230270318400555620700820
WT FLG2.83.85.37.2911.816.222.43545.462132220330540830
(kg)B.W1.92.83.84.86.28.311.817.828.63751.2120203308510788
KV6.31117.528446911817827042062011001700250034004400

 

 

DIMENSIONES PN25

TALLA

(DN)

1520253240506580100125150200250300350

400

Unidad:mm

L1301501601802002302903103504004806007308509801100
H8595110125145155170205230270318400555620700820
WT FLG2.83.85.37.2911.816.82438.850.168142.6233.4330574875
(kg)B.W22.9456.58.612.218.529.738153.4123208308540835
KV6.31117.528446911817827042062011001700250034004400

 

 

Strainer 34

PN 40

  • Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
  • Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
  • Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
  • Densidad del colador: Densidad del colador renovable
  • Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
  • Norma de diseño: Diseñado según EN13709
EspecificaciónEstándar
Cara a caraEN 558-1/DIN 3202F1
Brida finalES 1092/DIN 2543
Soldadura a topeEN 12627
ClasePN40

 

 

DIMENSIONES PN40

TALLA

(DN)

1520253240506580100125150200250300350

400

Unidad:mm

L1301501601802002302903103504004806007308509801100
H8595110125145155170205230270318400555620700820
WT FLG2.83.85.37.2911.817.424.639.752.570.4153250360614940
(kg)B.W234.35.479.11319.831.440.358.8129223348587887
KV6.31117.528446911817827042062011001700250034004400

 

 

Colador de cesta

  • Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
  • Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
  • Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
  • Densidad del colador: Densidad del colador renovable
  • Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
  • Norma de diseño: Diseñado según ASME B16.34
EspecificaciónEstándar
Cara a caraASME/ANSI B16.10
Brida finalASME/ANSI B16.5
Soldadura a topeASME/ANSI B16.25
ClaseASME/ANSI CL150

 

 

Strainer 35

CLASE 150 DINMENSION

TAMAÑO (pulg.)ABCDEFGHW.T(Ibs)
         Unidad:pulgada
2″28-1/84-1/169-9/165-5/83-1/412-1/2129
2-1/2″2-1/28-3/44-3/810-13165-15/163-3/914133
3″39-7/84-15/1612-1/27-9/163-9/1615-3/8148
4″411-1/25-3/41610-1/94-5/821-1/4169
5″513-1/86-9/1615-7/89-1/27-1/222-1/41105
6″614-7/87-7/1617-3/1610-5/166-3/822-1/21121
8″818-3/49-3/821-15/1613-1/68-7/829-3/81214
10″1020-1/810-1/162513-3/810-5/8351309
12″1226-1/413-1/830-11/161714-7/842-1/21476

 

 

Cesta Colador tipo U

Strainer 36
  • Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
  • Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
  • Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
  • Densidad del colador: Densidad del colador renovable
  • Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
  • Norma de diseño: Diseñado según ASME B16.34
EspecificaciónEstándar
Cara a caraASME/ANSI B16.10
Brida finalASME/ANSI B16.5
Soldadura a topeASME/ANSI B16.25
ClaseASME/ANSI CL150

 

 

Clase 150 Dimensión

TAMAÑO (pulg.)ABCDEFGHW.T(Ibs)
        NPTUnidad:pulgada
1-1/2″1-1/29-1/24-3/410-1/46-7/83-7/1613-1/21/230
2″210-1/25-1/411-13/168-3/164-1/815-5/83/446
3″313-1/86-9/1615-9/1611-3/165-3/819-3/4178
4″417-1/48-71816-1/811-7/166-11/1620-3/42114
6″619-5/810-71825-9/1619-5/161031-1/82241
8″82714-5/835-7/1627-15/1612-5/1642-1/42432

 

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Más información general

Especificaciones de los filtros

Construcción material

El material utilizado en los filtros es fundamental porque afecta a su durabilidad y rendimiento. Los filtros suelen ser de acero inoxidable o acero al carbono. Cada material ofrece distintos puntos fuertes, como la resistencia a la corrosión o la tolerancia a la presión.

Tipos de conexión

Los filtros NTVAL se suministran con diferentes tipos de conexiones: roscadas, embridadas y soldadas. Las conexiones roscadas son fáciles de instalar y desmontar, lo que simplifica el mantenimiento. Las conexiones embridadas proporcionan un ajuste seguro y a prueba de fugas, mientras que las conexiones soldadas ofrecen una fijación permanente y resistente.

Temperatura

Los filtros están diseñados para funcionar eficazmente en determinados intervalos de temperatura. Piense en ello: dependiendo del material y la construcción, algunos filtros pueden soportar temperaturas extremas, desde temperaturas bajo cero hasta más de 1000°F. Esta especificación es crucial para aplicaciones en sectores como el del petróleo y el gas, donde las variaciones de temperatura son habituales.

Características de los filtros

Precisión de filtración

El tamaño de la malla o las perforaciones de un colador determina lo fina que es la filtración. Los filtros pueden filtrar partículas de hasta 0,001 pulgadas. Esta característica es crucial para las industrias en las que hasta los contaminantes más pequeños pueden causar problemas. Con la precisión de filtración adecuada, sólo pasan las sustancias previstas, lo que ayuda a mantener el sistema limpio y eficaz.

Resistencia a la corrosión

Los filtros NTVAL están fabricados con materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable. Esta resistencia es crucial para aplicaciones con fluidos corrosivos o condiciones ambientales adversas. La resistencia a la corrosión prolonga la vida útil del filtro, reduciendo la necesidad de sustituciones frecuentes.

Diseño aerodinámico

El diseño aerodinámico de los filtros favorece un flujo eficaz del fluido con una resistencia mínima. Este diseño ayuda a mantener un funcionamiento constante y suave, reduciendo las posibilidades de obstrucciones. Resulta que los filtros aerodinámicos son especialmente beneficiosos en sistemas en los que mantener un caudal constante es fundamental para el rendimiento.

Ventajas de los filtros

Mayor vida útil de los equipos

Los filtros desempeñan un papel crucial en la prolongación de la vida útil de los equipos al eliminar los residuos nocivos de los fluidos. Al filtrar las partículas, evitan el desgaste de la maquinaria. Esto reduce el número de reparaciones y sustituciones, ahorrando tiempo y dinero.

Mejora de la eficiencia del sistema

El uso de filtros mejora la eficacia general de un sistema. Mantienen un flujo limpio de fluidos, incluidos los residuos peligrosos, lo que ayuda a que los equipos funcionen sin problemas y con eficacia. Este aumento de la eficiencia puede mejorar el rendimiento y reducir los costes operativos.

Reducción del tiempo de inactividad

Los filtros ayudan a reducir el tiempo de inactividad al evitar obstrucciones y averías en los equipos. Con menos interrupciones, las operaciones pueden continuar sin paradas frecuentes para mantenimiento. Esta fiabilidad es vital para mantener unos niveles de producción constantes.

Aplicaciones de los filtros

Fabricación industrial

Los filtros NTVAL se utilizan en los procesos de fabricación industrial para proteger la maquinaria y los equipos. Al filtrar las partículas no deseadas, ayudan a evitar obstrucciones y fallos mecánicos. Esta aplicación es importante para mantener unas líneas de producción fluidas e ininterrumpidas, lo que resulta crucial en operaciones de fabricación de gran volumen.

Metal y aguas residuales

En el procesamiento de metales, los filtros eliminan las partículas del agua de refrigeración, lo que evita daños en los equipos y favorece un funcionamiento sin problemas. Por ejemplo, en una acería, los filtros se utilizan para filtrar las virutas metálicas del agua de refrigeración y mantener la maquinaria en perfecto funcionamiento sin obstrucciones. En tratamiento de aguas residuales, Los coladores filtran los residuos para proteger las bombas y otros equipos. Estas aplicaciones ayudan a mantener la eficiencia del sistema.

Pasta y papel

En la industria papelera, los filtros se utilizan para eliminar las impurezas de la pasta. Este proceso ayuda a producir productos de papel de alta calidad evitando la contaminación. Por cierto, los filtros proporcionan una filtración fiable que protege los equipos y mantiene un funcionamiento sin problemas en la industria de la pulpa y el papel.

Sistemas HVAC

En los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, los filtros son esenciales para filtrar partículas y residuos de las tuberías de agua y aire, ayudando a mantener un flujo de aire constante y un intercambio de calor eficaz. Al eliminar los contaminantes, protegen del desgaste y los daños a componentes sensibles como bombas, válvulas e intercambiadores de calor.
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4 consideraciones a la hora de comprar coladores

01

Requisitos de caudal

Los requisitos de caudal determinan la eficacia con la que un filtro puede gestionar el movimiento de fluidos. Un Filtro debe ajustarse al caudal del sistema para evitar bloqueos o ineficiencias. Los Filtros sobredimensionados pueden causar caídas de presión, mientras que los subdimensionados pueden restringir el caudal. Compruebe siempre las especificaciones del filtro en función de las necesidades del sistema.

02

Nivel de filtración

El nivel de filtración se refiere a la finura con la que el filtro puede filtrar las partículas. Diferentes aplicaciones necesitan diferentes niveles de filtración. Por ejemplo, un nivel de filtración alto es necesario para que los equipos sensibles no se dañen con partículas pequeñas. Comprender los requisitos de filtración ayuda a elegir el Filtro adecuado para un rendimiento óptimo.

03

Proceso de instalación

El proceso de instalación debe ser sencillo para minimizar el tiempo de inactividad. A estas alturas, ya debería darse cuenta de que los filtros fáciles de instalar ahorran tiempo y reducen los costes de mano de obra. Busque características como extremos embridados o conexiones roscadas que simplifiquen el proceso de instalación.

04

Fiabilidad de la marca

La fiabilidad de la marca significa que el filtro es de un fabricante de confianza. Las marcas fiables como NTVAL ofrecen productos de alta calidad con un buen servicio de atención al cliente. La elección de una marca de renombre reduce el riesgo de defectos y conduce a un mejor rendimiento y durabilidad.

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