Regularly wipe off dust and dirt.

Conduct regular inspections

Check for leaks. Replace the valve if significant leakage is found. Inspect for corrosion, rust, and wear. Monitor the pressure and temperature of the fluid to ensure they are within the valve’s limits.

Valve replacement procedure

Thoroughly clean the removed valve with the appropriate hydraulic liquid or medium. Inspect for debris, scratches, corrosion, wear, or rough surfaces. Smooth and lap any rough areas before reassembling the valve.

Storage recommendations

Keep the valve lubricated in a dry, ventilated room to prevent moisture, rain, and rust. Ensure the valve’s opening and closing parts are in the closed position during storage or transportation. Fix the valve disc in the open position. Block the inner ports at both ends with foam plates, and tightly plug the ports with stuffed caps to prevent dust and rust.

Regularly check the valve if stored for an extended period (every three months). Inspect for dirt, rust, and the condition of the sealing surface and welding joints. After cleaning, reapply anti-rust oil for protection.

1. What is the minimum order quantity for swing check valves?

There is no minimum order quantity; even a single swing check valve can be ordered.

2. What are the typical pressure ratings for swing check valves?

Swing check valves typically come with pressure ratings of 150 PSI, 300 PSI, or higher, depending on the specific application.

3. What is the average lead time for swing check valve orders?

The lead time for swing check valve orders depends on the valve size and quantity, but generally, production takes around 5-8 weeks.

4. What are the payment terms for ordering swing check valves?

At NTVAL, the payment terms are 30% down payment with the balance due before shipment, or 100% irrevocable letter of credit (LC) at sight.

Swing Check Valve

Válvula de retención oscilante Fabricantes de confianza

NTVAL ofrece válvulas de retención oscilantes duraderas para entornos difíciles, garantizando un rendimiento duradero y un control óptimo del caudal. De fácil instalación y bajo mantenimiento, nuestras válvulas ofrecen un valor y una fiabilidad excepcionales.

Válvula antirretorno de vaivén fiable

Control de calidad

La prueba PMI comprueba que cada válvula de retención basculante utiliza los metales correctos, proporcionando resistencia y durabilidad para un control seguro de los fluidos.

Prueba PMI

Durante la prueba de estanqueidad, verificamos que la válvula de retención basculante detiene el flujo inverso, manteniendo un entorno sin fugas dentro del sistema.

Prueba de estanquidad

La prueba de bajas emisiones busca fugas, ayudando a la válvula de retención basculante a cumplir las normas medioambientales al reducir cualquier emisión no intencionada.

Prueba de bajas emisiones

En la prueba de impacto, medimos la capacidad de la válvula de retención basculante para soportar fuerzas repentinas, garantizando su funcionamiento seguro bajo presión.

Prueba de impacto

La inspección dimensional confirma que cada válvula de retención basculante encaja correctamente en su espacio designado, lo que permite conexiones estancas y un uso fiable.

Inspección dimensional

Esta prueba mide el revestimiento de pintura de la válvula, lo que ayuda a proteger la válvula de retención oscilante de la corrosión y a prolongar su vida útil.

Prueba de espesor de pintura

Las pruebas con líquidos penetrantes revelan pequeños defectos superficiales en la válvula de retención basculante, identificando áreas que podrían afectar a su resistencia y funcionalidad.

PT

La inspección de materiales verifica que todas las piezas de la válvula de retención basculante cumplen las normas de alta calidad, lo que garantiza un rendimiento fiable y duradero.

Inspección de materiales

Aplicaciones de nuestras válvulas en sectores clave

Descubra cómo nuestras avanzadas soluciones de válvulas mejoran el control del flujo, ofreciendo mayor eficacia, seguridad y una estricta garantía de calidad.

Las válvulas antirretorno oscilantes evitan el peligroso reflujo en las plantas químicas, controlando la dirección del fluido de forma segura y reduciendo los riesgos de contaminación.

Procesado químico

Para operaciones nucleares, las válvulas de retención oscilantes detienen el reflujo en sistemas presurizados, protegiendo los equipos sensibles de un flujo inverso inesperado.

Gasolina Química

Para operaciones nucleares, las válvulas de retención oscilantes detienen el reflujo en sistemas presurizados, protegiendo los equipos sensibles de un flujo inverso inesperado.

O.P.G & Nuclear

Las válvulas antirretorno oscilantes mantienen el flujo unidireccional en el procesamiento de pulpa, manipulando materiales espesos sin problemas y reduciendo los bloqueos y las interrupciones del flujo.

Pulp

En minería, las válvulas antirretorno oscilantes manejan materiales ásperos, evitando el reflujo que podría causar daños en el sistema o ralentizar la producción.

Minería

Las válvulas antirretorno oscilantes controlan la dirección del flujo en sistemas de agua y alcantarillado, deteniendo el flujo inverso para mantener un funcionamiento limpio y eficaz.

Agua y alcantarillado

En los sistemas de vapor, las válvulas de retención oscilantes gestionan la dirección del flujo de vapor, evitando el reflujo que podría dañar los equipos y afectar a la eficiencia.

Sistema de vapor

Para sistemas en ebullición, las válvulas de retención oscilantes soportan altas temperaturas, bloqueando el flujo inverso para favorecer un control seguro y constante del fluido.

Sistema de ebullición

Típica válvula antirretorno de charnela con tapa atornillada de acero fundido Vista ampliada

Piezas y materiales estándar

Válvula antirretorno de charnela de acero fundido

Válvula antirretorno de disco basculante

Principio de funcionamiento de la válvula de retención de vaivén

La válvula de retención basculante utiliza una estructura basculante incorporada. Todas las piezas de apertura y cierre de la válvula están situadas en el interior del cuerpo de la válvula, por lo que no hay puntos de fuga, salvo la junta de estanqueidad y el anillo de estanqueidad de la brida central. Este diseño evita eficazmente cualquier posibilidad de fuga de la válvula.

La conexión entre la válvula antirretorno oscilante y el clack de válvula presenta una estructura de conexión esférica, lo que permite que el clack de válvula se mueva libremente en un rango de 360 grados, garantizando un posicionamiento preciso.

Cuando el fluido fluye aguas abajo, empuja la compuerta de la válvula para abrirla, lo que se conoce como presión de rotura. Si la presión del fluido desciende por debajo de la presión de rotura, la válvula se cierra automáticamente. En caso de flujo inverso, la compuerta de la válvula se sella contra el asiento de la válvula por la fuerza del medio, cerrando la válvula.

Válvula de retención de vaivén: Características estructurales

Mantenimiento de la válvula de retención oscilante

Las válvulas de retención oscilantes requieren un mantenimiento mínimo y son conocidas por su larga vida útil. Sin embargo, pueden presentar fugas si se atascan partículas extrañas entre el disco y el asiento, lo que puede reducir la eficacia de la válvula. Para evitar daños en las válvulas de retención basculantes, siga estos sencillos pasos de mantenimiento:

Mantener limpia la válvula

Limpie regularmente el polvo y la suciedad.

Realizar inspecciones periódicas

Compruebe si hay fugas.
Sustituya la válvula si detecta fugas importantes.
Inspeccione en busca de corrosión, óxido y desgaste.
Controle la presión y la temperatura del fluido para asegurarse de que están dentro de los límites de la válvula.

Procedimiento de sustitución de válvulas

Limpie a fondo la válvula desmontada con el líquido o medio hidráulico adecuado.
Inspeccione en busca de residuos, arañazos, corrosión, desgaste o superficies rugosas.
Alise y solape las zonas rugosas antes de volver a montar la válvula.

Recomendaciones de almacenamiento

Mantenga la válvula lubricada en un lugar seco y ventilado para evitar la humedad, la lluvia y la oxidación.
Asegúrese de que las piezas de apertura y cierre de la válvula estén en posición cerrada durante el almacenamiento o el transporte.
Fije el disco de la válvula en posición abierta.
Bloquee los orificios interiores en ambos extremos con placas de espuma, y tape herméticamente los orificios con tapones rellenos para evitar el polvo y la oxidación.

Almacenamiento a largo plazo

Compruebe regularmente la válvula si está almacenada durante un periodo prolongado (cada tres meses).
Inspeccione en busca de suciedad, óxido y el estado de la superficie de sellado y las juntas de soldadura.
Tras la limpieza, vuelva a aplicar aceite antioxidante para protegerlo.

Normas de productos

Norma de diseño: API602, ASME B16.34, API6D garantizan el rendimiento, la seguridad y la fiabilidad para diversas industrias.
Longitud de la estructura: Cumple la norma ASME B16.10, lo que garantiza la compatibilidad con los sistemas de tuberías existentes.
Material y temperatura: ASME B16.34 especifica los materiales y los límites de temperatura para la durabilidad y el rendimiento en condiciones exigentes.
Norma de inspección: Las normas API598 y API6D garantizan que las válvulas se someten a pruebas de estanqueidad, presión e integridad operativa.

Aplicación de la válvula de retención oscilante

Medios adecuados: Agua, vapor, aceite, ácido nítrico, ácido acético, medios oxidantes fuertes y urea, lo que garantiza la versatilidad en diversas aplicaciones.
Industrias comunes: Industrias petrolera, química, farmacéutica, de fertilizantes y energética, en apoyo de operaciones esenciales en todos los sectores.
Uso recomendado: Ideal para medios limpios, evitando la contaminación y manteniendo la eficacia operativa.
No recomendado para: Medios que contengan partículas sólidas, alta viscosidad o bajo caudal, condiciones pulsantes, ya que pueden causar daños en el disco y el asiento de la válvula, afectando al rendimiento.

Instalación y usos de la válvula de retención oscilante

La válvula de retención rotativa tipo Kai está diseñada para su instalación vertical en tuberías horizontales y debe priorizarse en los niveles de carreteras oficiales. También puede instalarse en tuberías verticales con caudal medio ascendente.

Pasos previos a la instalación:

Retire la tapa del tapón y la placa de espuma de ambos extremos del canal de la válvula.
Limpie el disco de la válvula y la cavidad interior, eliminando cualquier resto de grasa y suciedad.
Compruebe el movimiento del disco de la válvula alejándolo del asiento para asegurarse de que se mueve libremente.
Inspeccione los extremos de la válvula en busca de rebabas o aristas que puedan afectar a la estanqueidad.

Directrices de instalación:

Asegúrese de que la válvula está instalada en la dirección de la flecha de flujo.
Para la instalación vertical, el flujo debe ser de abajo hacia arriba.
Para la instalación horizontal, la tapa debe estar en la parte superior con flujo ascendente.

Requisitos medios: El medio debe estar libre de partículas duras para evitar daños en la superficie de sellado de la válvula.

Averías y resolución de problemas

Las válvulas de retención oscilantes son componentes cruciales en muchos sistemas, ya que el flujo inverso a veces puede causar daños importantes. Por lo tanto, es esencial detectar a tiempo cualquier problema con las válvulas para evitar el cierre de tuberías y costosas reparaciones. Los problemas más comunes con las válvulas de retención incluyen:

Consejos de mantenimiento preventivo

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Más información general

Especificaciones de la válvula antirretorno oscilante

Mecanismo de flujo unidireccional

Las válvulas de retención oscilantes están diseñadas para facilitar el mantenimiento dentro del sistema y evitar el reflujo de fluidos. Estas válvulas funcionan como mecanismos unidireccionales, permitiendo que el flujo se mueva libremente en una dirección mientras lo bloquean en la dirección inversa. Se utilizan una palanca y un peso externos para acelerar el cierre del disco, garantizando un control eficaz del caudal.

Sistema de cierre rápido

El cierre de una válvula de retención basculante depende de la gravedad, pero ésta por sí sola es insuficiente para cerrar la válvula con la rapidez suficiente para impedir el reflujo. Para solucionar este problema, se utiliza un peso para garantizar que la válvula se cierre rápidamente, evitando que las velocidades inversas golpeen el disco contra el asiento de la válvula. Este mecanismo de cierre rápido protege el disco de la válvula, el asiento y el equipo de tuberías circundante de posibles daños.

Caída de baja presión

El diseño de las válvulas de retención oscilantes garantiza una baja caída de presión a través de la válvula, lo que es crucial para mantener un funcionamiento eficaz del sistema. Por ejemplo, el paso de caudal aerodinámico minimiza la resistencia, lo que permite que los fluidos pasen con una pérdida de energía mínima. Esta característica es especialmente importante en aplicaciones en las que mantener la presión es fundamental para el rendimiento del sistema.

Características de la válvula de retención oscilante

Construcción duradera

Las válvulas antirretorno oscilantes están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad y otros materiales duraderos, que proporcionan resistencia a la corrosión y al desgaste incluso en entornos industriales difíciles. Esta robusta construcción prolonga la vida útil de las válvulas y soporta altas variaciones de presión y temperatura.

Prevención fiable del reflujo

Estas válvulas incorporan un disco oscilante que permite el flujo en una dirección y se cierra automáticamente para impedir el flujo inverso. El mecanismo de giro está diseñado para reducir al mínimo la caída de presión y controlar eficazmente el caudal. Además, el disco y el asiento, ajustados con precisión, crean un cierre hermético que evita fugas y mantiene la integridad del sistema.

Fácil instalación y mantenimiento

Las válvulas antirretorno oscilantes disponen de conexiones bridadas o roscadas para facilitar la instalación y un bonete desmontable para un mantenimiento rápido. El diseño de NTVAL simplifica el mantenimiento, reduce el tiempo de inactividad y garantiza la compatibilidad con diversos sistemas de tuberías.

Ventajas de la válvula de retención oscilante

Mayor eficiencia operativa

Las válvulas antirretorno oscilantes proporcionan un control eficaz del caudal, minimizando la pérdida de energía en el sistema, lo que reduce los costes operativos y mejora el rendimiento del sistema. El diseño de bajo mantenimiento contribuye a una mayor eficiencia general, mientras que la prevención fiable del reflujo mantiene un funcionamiento constante y evita interrupciones en el sistema.

Ahorro de costes a largo plazo

Los materiales duraderos y la robusta construcción de las válvulas de retención oscilantes prolongan su vida útil, reduciendo la necesidad de sustituciones frecuentes y costosas reparaciones. Las características de fácil mantenimiento reducen los costes de mantenimiento y minimizan el tiempo de inactividad. La prevención fiable del reflujo y las fugas protege el sistema de posibles daños, lo que se traduce en un mayor ahorro de costes y una mejora de la eficacia operativa.

Versatilidad y adaptabilidad

Las válvulas antirretorno oscilantes son adecuadas para diversas aplicaciones industriales, como plantas petrolíferas, químicas y de tratamiento de aguas. Su capacidad para manejar diferentes medios y soportar condiciones adversas las hace muy versátiles. Su fácil instalación y compatibilidad con sistemas de tuberías estándar aumentan su adaptabilidad, lo que las hace eficaces en diversos entornos operativos.

Aplicaciones de la válvula de retención oscilante

Industria petroquímica

En la industria petroquímica, las válvulas de retención basculantes son muy importantes para mantener la seguridad y eficacia de las operaciones. Detienen el reflujo en tuberías que transportan diversos productos químicos y gases. Su robusta construcción soporta las duras condiciones de las plantas petroquímicas. Esto ayuda a mantener el flujo y el sistema limpio de contaminación.

Tratamiento de aguas y aguas residuales

En las plantas de tratamiento de agua y de aguas residuales, las válvulas de retención oscilantes gestionan el flujo de agua no tratada y de aguas residuales. agua tratada. Evitan el reflujo, que es vital para mantener el proceso de tratamiento limpio y eficaz. NTVAL recomienda que la robustez de las válvulas les permita soportar la naturaleza áspera y corrosiva de las aguas residuales. Esto ayuda a que los sistemas de tratamiento funcionen sin problemas y duren más.

Sistemas de vapor y ebullición

Las válvulas de retención basculantes son fundamentales en los sistemas de vapor y ebullición para controlar la dirección del flujo de vapor. Por ejemplo, impiden que el vapor fluya hacia atrás, lo que puede causar problemas o daños. Estas válvulas funcionan bien bajo las altas temperaturas y presiones que se encuentran en estos sistemas. Además, ayudan a que las calderas y las redes de vapor funcionen de forma segura y eficiente.

Minería y tratamiento de minerales

Las válvulas antirretorno oscilantes son esenciales en la minería y el tratamiento de minerales, donde gestionan el flujo de lodos y otros materiales abrasivos. Detienen el reflujo, que puede desgastar los equipos y dañar las tuberías. Su robusto diseño las hace idóneas para soportar las duras y abrasivas condiciones que suelen darse en las operaciones mineras.

3 consideraciones al comprar una válvula antirretorno oscilante

01 Utiliza acero inoxidable 316

Al elegir una válvula de retención basculante, es importante escoger el material adecuado para el fluido que va a manejar. El material de la válvula debe resistir los productos químicos, la temperatura, la presión y la abrasividad del entorno. Por ejemplo, el acero inoxidable 316 es bueno para entornos corrosivos, mientras que el acero al carbono funciona bien con fluidos no corrosivos.

02 Presión nominal de 150 PSI a 300 PSI

Compruebe los valores nominales de presión y temperatura de la válvula antirretorno basculante para adaptarlos a las necesidades de su sistema. Las válvulas de retención oscilantes suelen tener presiones nominales de 150 PSI o 300 PSI. NTVAL recomienda asegurarse de que la válvula puede soportar la presión y temperatura máximas de su sistema para evitar problemas.

03 Tamaño de válvula de ½ pulgada a 24 pulgadas

Tenga en cuenta el tamaño de la válvula y cómo afecta al caudal de su sistema. Las válvulas de retención oscilantes vienen en diferentes tamaños, normalmente de ½ pulgada a 24 pulgadas o más. Del mismo modo, el tamaño de la válvula debe coincidir con el diámetro de la tubería para un control adecuado del caudal y una caída de presión mínima. Conocer el caudal necesario (GPM - galones por minuto) le ayudará a elegir el tamaño de válvula adecuado para un funcionamiento eficaz.

Preguntas frecuentes sobre la válvula de retención oscilante

1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido de válvulas antirretorno oscilantes?

No hay cantidad mínima de pedido; se puede encargar incluso una sola válvula de retención basculante.

2. ¿Cuáles son las presiones nominales típicas de las válvulas antirretorno oscilantes?

Las válvulas de retención oscilantes suelen tener presiones nominales de 150 PSI, 300 PSI o superiores, dependiendo de la aplicación específica.

3. ¿Cuál es el plazo medio de entrega de los pedidos de válvulas de retención oscilantes?

El plazo de entrega de los pedidos de válvulas antirretorno de vaivén depende del tamaño y la cantidad de la válvula, pero en general la producción tarda entre 5 y 8 semanas.

4. ¿Cuáles son las condiciones de pago para los pedidos de válvulas antirretorno oscilantes?

En NTVAL, las condiciones de pago son 30% de anticipo y el resto antes del envío, o 100% de carta de crédito irrevocable (LC) a la vista.

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NO.	NOMBRE DE LA PARTE	ACERO AL CARBONO			ACERO ALEADO			ACERO INOXIDABLE
		TIPO WCB	TIPO LCB	TIPO WC6	TIPO WC9	TIPO C5	TIPO C12	TIPO CF8M
1	CUERPO	A216-WCB	A352-LCIB	A217-WC6	A217-WC9	A217-C5	A217-C12	A351-CF8M
2	PORTADA	A216-WCB	A352-LCIB	A217-WC6	A217-WC9	A217-C5	A217-C12	A351-CF8M
3	DISCO	A217CA15o	A351 CF8Mor	A217CA15o	A217CA15o	A217CA15o	A217CA15o	A351-CF8M
		WCB+410	LCB+316	WC9+410	WC9+410	C5+410	C12+410
4	ASIENTO	A105	A182-F316	A182F11+STL	F22+STL	F5a+STL	F9+STL	A479-316
5	HINGEARM	A216-WCB	A352-LCB	A217-WC6	A217-WC9	A217-C5	A217-C12	A351-CF8M
6	DISCNUT	A194 Gr8	A194 Gr8	A194 Gr8	A194 Gr8	A194 Gr8	A194 Gr8	A194-8
7	ARANDELA	A240-304	A240-316	A240-304	A240-304	A240-304	A240-304	A240-316
8	PIN DIVISIÓN	A580-304	A580-316	A580-304	A580-304	A580-304	A580-304	A580-316
9	PERNO DE LA TAPA	A193-B7	A320-L7	A193-B16	A193-B16	A193-B16	A193-B16	A193-B8
10	TUERCA DE LA TAPA	A194-SH	A194-4	A194-4	A194-4	A194-4	A194-4	A194-8
11	PASADOR DE ENGANCHE	A479-410	A479-410	A479-410	A479-410	A479-410	A479-410	A479-316
12	TAPÓN DE ROSCA	A479-410	A479-304	A479-304	A479-304	A479-304	A479-304	A479-316
13	JUNTA	Grafito+304SS	Grafito+304SS	Grafito+304SS	Grafito+304SS	Grafito+304SS	Grafito+304SS	Grafito+304SS
14	PLUGGASKET	Acero blando	Acero blando	SoftSteel	SoftSteel	SoftSteel	Acero blando	Acero inoxidable
15	PLACA	Acero inoxidable	Acero inoxidable	Acero inoxidable	Acero inoxidable	Acero inoxidable	Acero inoxidable	Acero inoxidable

Cara a cara	ASME/ANSI B16.10
Brida final	ASME/ANSI B16.5*.
Soldadura a tope	ASME/ANSI B16.25
Clase	ASME/ANSI CL150

CLASE 150 DIMENSIÓN
TALLA (pulg.)	1-1/2″	2″	2-1/2″	3″	4″	6″	8″	10″
								Unidad:pulgada
L1:RF	6.5	8	8.5	9.5	11.5	14	19.5	24.5
L2:RTJ	7	8.5	9	10	12	14.5	20	25
L3:BW	6.5	8	8.5	9.5	11.5	14	19.5	24.5
H	5.11	6.3	6.7	7.49	8.87	10.18	12.6	13.72
WT R F	33	38	48	68	110	203	299	430
(bs) BW	28	31	38	56	95	183	266	284
TALLA (pulg.)	12″	14″	16″	18″	20″	24″	30″	36″
								Unidad:pulgada
L1:RF	27.5	31	34	38.5	38.5	51	60	77
L2:RTJ	28	31.5	34.5	39	39	51.5	60.5	77.5
L3:BW	27.5	31	34	38.5	38.5	51	60	77
H	14.96	15.79	18.11	19.88	22.2	26.89	36	41.5
WT RF	628	926	1,102	1,411	1,720	3,285	5,077	8,160
(lbs) BW	572	804	980	1,160	1,495	2,945	4,315	7,010

Cara a cara	ASME/ANSI B16.10
Brida final	ASME/ANSI B16.5*.
Soldadura a tope	ASME/ANSI B16.25
Clasificación	ASME/ANSI Clase 300

CLASE 300 DIMENSIÓN
TALLA (pulg.)	2″	2-1/2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″ Unidad:pulgada
L1:RF	10.5	11.5	12.5	14	17.5	21	24.5	28
L2:RTJ	11.13	12.13	13.33	14.63	18.13	21.63	25.13	28.63
L3:BW	10.5	11.5	12.5	14	17.5	21	24.5	28
H	6.3	7.44	7.83	8.94	10.94	12.68	15.08	17.13
WT R F	56	72	108	160	299	406	657	916
(bs) BW	43	55	88	102	240	317	525	750
TALLA (pulg.)	14″	16″	18″	20″	24″	30″	36″	Unidad:pulgada
L1:RF	33	34	38.5	40	53	62.75	82
L2:RTJ	33.63	34.63	39.13	40.75	53.88	63.75	83
L3:BW	33	34	38.5	40	53	62.75	82
H	20.08	20.51	22.52	24.76	28.03	37	42.99
WT R F	1,503	1,649	2,097	2,494	4.5	5,850	10.5
(lbs) BW	1,241	1,305	1,803	2,150	3.,870	5,020	9,450

CLASE 600 DIMENSIÓN
TALLA (pulg.)	2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″ Unidad:pulgada
L1:RF	11.5	14	17	22	26	31	33	35	39	43	47	55
L2:RTJ	11.63	14.13	17.13	22.13	26.13	31.13	33.13	35.13	39.13	43.13	47.25	55.38
L3:BW	11.5	14	17	22	26	31	33	35	39	43	47	55
H	7.38	8.25	10.06	12.94	14.31	18.25	19.13	22.5	26	28	31	34
WT RF	71	130	247	474	849	1,351	1,918	2,068	2,976	4,451	5,269	6,634
(bs) BW	Ge	110	223	364	686	1,081	1,605	1,693	2,469	3,802	4,443	5,137
CLASE 900 DIMENSIÓN
TALLA (pulg.)	2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″ Unidad:pulgada
L1:RF	14.5	15	18	24	29	33	38	40.5	44.5	48	52	61
L2:RTJ	14.63	15.13	18.13	24.13	29.13	33.13	38.13	40.87	44.87	48.5	52.5	61.75
L3:BW	14.5	15	18	24	29	33	38	40.5	44.5	48	52	61
H	10.51	11.42	12.05	13.31	18.11	19.69	22.75	25.47	27.95	30.9	33.46	36.61
WT RF	161	181	307	582	1,210	1,800	3,200	3,850	5,324	7,150	8.8	12.76
(bs) BW	119	136	235	247	1,010	1,545	2,720	3,190	4,510	5,940	7,260	9.9
CLASE 1500 DIMENSIÓN
TALLA (pulg.)	2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″ Unidad:pulgada
L1:RF	14.5	18.5	21.5	27.75	32.75	39	44.5	49.5	54.5	60.5	65.5	76.5
L2:RTJ	14.63	18.63	21.63	28	33.13	39.37	45.12	50.25	55.37	61.37	66.37	77.63
L3:BW	14.5	18.5	21.5	27.75	32.75	39	44.5	49.5	54.5	60.5	65.5	76.5
H	10.51	11.65	13.98	18.31	21.26	22.64	26.38	28.54	31.89	35.63	39.57	44.27
RF	161	276	467	1,067	2,356	3,663	5,445	7,128	9,700	13,060	16,130	23,265
(bs) BW	119	209	362	813	1,910	2,930	4,310	5,600	7,720	10,395	12,770	17,820

CLASE 150 DIMENSIÓN
TALLA (pulg.)	2″	2-1/2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″	26″	28″	30″	32″ Unidad:pulgada
L	203	216	241	292	356	495	622	698	787	864	978	978	1295	1295	1143	1143	1194
D	160	182	196	230	300	390	432	510	540	635	700	770	900	930	991	1020	1150
W	178	198	224	252	326	426	456	530	576	670	740	818	948	988	1050	1090	1240
W.T(kg)	11	16	22	34	62	112	169	238	337	420	550685	685	910	1055	1260	1540	1860
CLASE 300 DIMENSIÓN
TALLA (pulg.)	2″	2-1/2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″	26″	28″	30″	32″ Unidad:pulgada
L	267	292	318	356	444	533	622	711	838	864	978	1016	1346	1346	1295	1372	1448
D	170	196	214	245	320	400	460	540	580	660	725	800	940	970	1040	1080	1210
W	198	220	232	268	360	426	457	572	620	690	760	848	988	1018	1250	1280	1350
W.T(kg)	17	22	32	97	110	162	228	380	443	530	780	980	1320	1364	1762	2050	2870

CLASE 600 DIMENSIÓN
TALLA (pulg.)	2″	2-1/2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″ Unidad:pulgada
L	292	330	356	432	559	660	787	838	889	991	1092	1194	1397
D	185	196	210	270	340	440	520	570	610	690	755	850	990
W	212	225	240	298	405	460	492	602	650	710	780	902	1040
W.T(kg)	27	44	47	115	190	320	430	586	750	1015	1480	2050	2550