Low Pressure Drop Stream Lined Design Compact Structure Cast or Forged Fabrications

Carbon Steel Low-Temperature Steel Chrome Alloy Stainless Steel Duplex Stainless Steel Gun Metal or Bronze Other Special Materials Available Upon Request

Casting : 2″ Through 36″ Forging : 1/2″ Through 2″ Fabricated : Customer’s Size Upon Request Larger Size Available Upon Request

ASME Class 150 ASME Class 300 ASME Class 600 ASME Class 900 ASME Class 1500 ASME Class 800

Pressure Temperature Rating

Pressures : Upto 3705PSIG Temperature : Upto 800F Applicable to: Chemical Industry Metal and Minning Water and Sewage Pulp and Paper

Strainer | NTVAL

Fabricante confiável de filtros

A NTVAL oferece filtros duráveis para aplicações industriais, projetados para remover detritos e proteger equipamentos com eficiência. Construídos para resistir a condições adversas, nossos filtros garantem operações tranquilas e mantêm a eficiência do sistema. Confie na NTVAL para obter soluções confiáveis.

Filtro confiável

Controle de qualidade

O teste PMI verifica a composição do material do filtro, confirmando que ele atende aos padrões de projeto para um desempenho de filtragem seguro e confiável.

Teste PMI

O teste de vedação verifica o fechamento do filtro, permitindo que ele evite vazamentos e mantenha o controle eficaz da pressão em vários sistemas de filtragem.

Teste de vedação

O teste de baixa emissão detecta possíveis vazamentos, ajudando a reduzir a liberação de gases ou fluidos nocivos no ambiente ao redor.

Teste de baixa emissão

O teste de impacto avalia a durabilidade do filtro, confirmando que ele pode suportar mudanças repentinas de força ou pressão sem sofrer danos.

Teste de impacto

A inspeção dimensional verifica as medidas de cada peça, permitindo que todos os componentes se encaixem com precisão para uma operação suave e confiável.

Inspeção de dimensões

O teste de espessura da pintura mede a profundidade do revestimento, protegendo o filtro contra corrosão e prolongando sua vida útil em condições adversas.

Teste de espessura da pintura

O PT, ou teste de penetração, identifica pequenas rachaduras ou falhas na superfície, destacando as áreas que precisam de reparo para aumentar a segurança e a qualidade.

PT

A inspeção de materiais verifica a qualidade das matérias-primas, confirmando que elas podem suportar os requisitos de pressão e temperatura para uma filtragem segura.

Inspeção de materiais

Nossas aplicações de válvulas nos principais setores

Descubra como nossas soluções avançadas de válvulas melhoram o controle de fluxo, proporcionando maior eficiência, segurança e garantia de qualidade rigorosa.

Os filtros removem efetivamente as partículas dos produtos químicos, ajudando a manter os sistemas limpos e apoiando o processamento eficiente nas instalações de produção química.

Processamento químico

No setor petroquímico, os filtros filtram os contaminantes do óleo e do gás, protegendo os equipamentos e oferecendo uma operação consistente em condições exigentes.

Química da gasolina

Os filtros resistem a temperaturas e radiações extremas, fornecendo filtragem confiável para manter os sistemas de geração de energia limpos e seguros.

O.P.G. e Nuclear

Esses filtros lidam com materiais espessos e abrasivos no setor de celulose, removendo com eficácia as impurezas para dar suporte a um processamento suave.

Polpa

As operações de mineração dependem de filtros para filtrar partículas abrasivas, mantendo a integridade do maquinário e prolongando a vida útil do equipamento.

Mineração

Nos sistemas de água e esgoto, os filtros removem detritos de grandes volumes de fluido, ajudando a manter o fluxo limpo e eficiente nas instalações de tratamento.

Água e esgoto

Os filtros evitam que detritos entrem nas redes de vapor, para uma operação suave e ininterrupta, mantendo as tubulações e os equipamentos livres de bloqueios.

Sistema de vapor

Nos sistemas de ebulição, os filtros filtram as partículas da água quente e do vapor, apoiando o gerenciamento eficiente do calor e prolongando a vida útil do sistema.

Sistema de ebulição

Obtenha uma válvula mais versátil

Válvula de gaveta

Válvula de esfera

Válvula globo

Válvula de retenção

Válvula de plugue

Válvula borboleta

Como funciona um filtro de tubulação?

O funcionamento de um filtro de tubulação é bastante simples. Independentemente de você estar usando um T, um duplex ou um filtro em Y, o processo permanece o mesmo. O filtro é conectado tanto à entrada quanto à saída da tubulação. Quando o fluido passa pela tubulação, ele entra no compartimento do filtro e se move para o segmento de sucção.

À medida que o fluido flui, o filtro captura e retém quaisquer materiais estranhos, como algas marinhas, plástico ou partículas grandes, impedindo sua passagem. Um filtro em bom funcionamento bloqueia efetivamente essas partículas indesejadas.

Um filtro de tubulação normalmente tem vários componentes, cada um desempenhando uma função específica no processo de filtragem. O filtro tem dois lados principais: o lado da sucção e o lado da descarga. Aqui estão as etapas básicas do funcionamento de um filtro de tubulação:

O fluido entra no filtro pela entrada.
A cesta da peneira retém a sujeira, os detritos e as partículas.
Quando o filtro fica entupido, um diferencial de pressão ativa um aviso.
Dependendo do projeto do filtro, a tubulação pode ser fechada ou o fluxo pode ser redirecionado para um filtro de cesto secundário.

Quantos tipos de filtros industriais existem?

Os filtros industriais existem em vários tipos com base em seu formato e aplicações específicas. Veja a seguir os principais tipos:

Como escolher um coador?

A escolha do filtro industrial correto requer a compreensão do sistema e dos tipos de poluentes que ele precisa capturar. Os filtros industriais filtram partículas de tamanho tão grande quanto 0,500 polegadas a tão pequeno quanto 44 mícrons (325 mesh). É importante selecionar um filtro que capture partículas maiores do que aquelas que poderiam danificar o equipamento a jusante, pois a filtragem muito fina pode levar a problemas de manutenção e obstruir o fluxo.

Aplicação do filtro industrial

Os filtros industriais são amplamente utilizados em várias aplicações para proteger equipamentos sensíveis e manter operações eficientes. Algumas das principais aplicações incluem:

Instalação de válvulas, compressores e bombas a montante para proteger esses dispositivos sensíveis.
Usado em sistemas em que o meio é mais pesado ou contém produtos químicos que precisam ser filtrados.
Comumente aplicado em setores como processamento químico, tratamento de água, produção de alimentos e refino de petróleo.

Como calcular o tamanho da malha do filtro?

Como instalar um filtro na tubulação?

Inspecionar o filtro

Verifique se há falhas em todas as áreas da superfície usinada e certifique-se de que o interior esteja livre de materiais estranhos.

Aperte os parafusos do flange (para filtros com flange)

Aperte gradualmente os parafusos do flange em uma rotação para frente e para trás, no sentido horário, até que todos os parafusos estejam bem apertados.

Teste de vazamentos

Pressurize lentamente o dispositivo e verifique se há vazamento em todas as conexões. Se houver vazamento, despressurize o dispositivo e repita o processo de instalação.

Como limpar um filtro de tubulação?

Preparação para limpeza

Limpe cuidadosamente os cestos do filtro industrial após o uso, especialmente quando estiverem entupidos, seguindo diretrizes específicas para manter o filtro funcional. Use um plugue para limpar o fluido das câmaras, extraindo-o pela parte superior e inferior.

Escolha o método de limpeza

Selecione o método de limpeza e o detergente com base no tipo de fluido e no material do filtro. Água morna e detergente são adequados para fluidos à base de óleo; use uma escova áspera para uma limpeza completa.

Enxágue e raspe

Enxágue completamente o cesto do filtro, usando um raspador de plástico para remover qualquer acúmulo de carbono. Evite detergentes que possam reagir com o filtro ou danificá-lo.

Use ferramentas e equipamentos de segurança adequados

Escolha as ferramentas e os suprimentos de limpeza corretos e use equipamentos de proteção, como luvas resistentes ao calor, casacos e botas de segurança.

O que é um filtro temporário?

Um filtro temporário é projetado para uso em curto prazo, normalmente durante a configuração e a partida inicial de linhas de processo novas ou reformadas. Ele ajuda a remover materiais grosseiros, como trapos, varetas de solda, escamas de tubos e ferrugem que podem ser deixados acidentalmente nas tubulações. Esses filtros são fáceis de instalar e remover, encaixando-se entre dois flanges em um sistema de tubulação.

Os filtros temporários são feitos de uma placa perfurada com um colar soldado, que prende o filtro entre os flanges. O meio flui de fora para dentro do filtro. Após um curto período de operação, o filtro temporário geralmente é substituído por um filtro permanente que proporciona uma filtragem mais fina.

Qual é a diferença entre um filtro e uma peneira?

Recursos e especificações

Recursos

Baixa queda de pressão
Design com linhas de fluxo
Estrutura compacta
Fabricação de peças fundidas ou forjadas

Materiais

Aço carbono
Aço para baixa temperatura
Liga de cromo
Aço inoxidável
Aço inoxidável duplex
Gun Metal ou Bronze
Outros materiais especiais disponíveis mediante solicitação

Tamanhos

Fundição: 2″ a 36″
Forjamento: 1/2″ a 2″
Fabricado: Tamanho do cliente, mediante solicitação
Tamanho maior disponível mediante solicitação

Classificações

ASME Classe 150
ASME Classe 300
ASME Classe 600
ASME Classe 900
ASME Classe 1500
ASME Classe 800

Pressão Classificação de temperatura

Pressões: Até 3705PSIG
Temperatura: Até 800F

Aplicável a:

Indústria química
Metal e mineração
Água e esgoto
Papel e celulose

Filtro tipo Y

Filtro Y de aço forjado

Filtro Y EN e DIN

Filtro de cesta

Filtro tipo U de cesta

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Outras percepções gerais aqui

Especificações dos filtros

Construção do material

O material usado nos filtros é fundamental, pois afeta sua durabilidade e desempenho. Em geral, os filtros são feitos de aço inoxidável ou aço carbono. Cada material oferece diferentes pontos fortes, como resistência à corrosão ou tolerância à pressão.

Tipos de conexão

Os filtros NTVAL são fornecidos com diferentes tipos de conexões, como rosqueadas, flangeadas e soldadas. As conexões rosqueadas são fáceis de instalar e remover, o que simplifica a manutenção. As conexões flangeadas proporcionam um ajuste seguro e à prova de vazamentos, enquanto as conexões soldadas oferecem uma fixação permanente e forte.

Faixa de temperatura

Os filtros são projetados para operar com eficiência em faixas de temperatura específicas. Pense nisso: dependendo do material e da construção, alguns filtros podem suportar temperaturas extremas, desde condições abaixo de zero até mais de 1.000°F. Essa especificação é fundamental para aplicações em setores como o de petróleo e gás, em que as variações de temperatura são comuns.

Características dos filtros

Precisão da filtragem

O tamanho da malha ou das perfurações em uma peneira determina o grau de filtragem. Os filtros podem filtrar partículas tão pequenas quanto 0,001 polegada. Esse recurso é crucial para os setores em que até mesmo os menores contaminantes podem causar problemas. Com a precisão correta da filtragem, apenas as substâncias pretendidas passam, ajudando a manter o sistema limpo e eficiente.

Resistência à corrosão

Os filtros NTVAL apresentam materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável. Essa resistência é crucial para aplicações que envolvem fluidos corrosivos ou condições ambientais adversas. A resistência à corrosão aumenta a vida útil do filtro, reduzindo a necessidade de substituições frequentes.

Design simplificado

O design aerodinâmico dos filtros promove um fluxo de fluido eficiente com resistência mínima. Esse design ajuda a manter uma operação estável e suave, reduzindo as chances de bloqueios. Os filtros aerodinâmicos são particularmente benéficos em sistemas em que a manutenção de um fluxo consistente é fundamental para o desempenho.

Benefícios dos filtros

Vida útil prolongada do equipamento

Os filtros desempenham um papel fundamental no prolongamento da vida útil dos equipamentos, removendo os resíduos nocivos dos fluidos. Ao filtrar as partículas, eles evitam o desgaste do maquinário. Isso leva a menos reparos e substituições, economizando tempo e dinheiro.

Melhoria da eficiência do sistema

O uso de filtros melhora a eficiência geral de um sistema. Eles mantêm um fluxo limpo de fluidos, inclusive de resíduos perigosos, o que ajuda o equipamento a funcionar de forma suave e eficaz. Essa maior eficiência pode levar a um melhor desempenho e a custos operacionais mais baixos.

Redução do tempo de inatividade

Os filtros ajudam a reduzir o tempo de inatividade, evitando bloqueios e mau funcionamento do equipamento. Com menos interrupções, as operações podem continuar sem paradas frequentes para manutenção. Essa confiabilidade é vital para manter níveis de produção consistentes.

Aplicações dos filtros

Manufatura industrial

Os filtros NTVAL são usados em processos de fabricação industrial para proteger máquinas e equipamentos. Ao filtrar as partículas indesejadas, eles ajudam a evitar bloqueios e falhas mecânicas. Essa aplicação é importante para manter as linhas de produção tranquilas e ininterruptas, o que é crucial para operações de fabricação de alto volume.

Metal e esgoto

No processamento de metais, os filtros removem partículas da água de resfriamento, evitando danos ao equipamento e promovendo operações tranquilas. Por exemplo, em uma usina siderúrgica, os filtros são usados para filtrar as aparas de metal da água de resfriamento, mantendo o maquinário funcionando sem problemas e sem bloqueios. Em tratamento de esgotoOs filtros filtram os detritos para proteger as bombas e outros equipamentos. Essas aplicações ajudam a manter a eficiência do sistema.

Papel e celulose

No setor de papel e celulose, os filtros são usados para remover as impurezas da celulose. Esse processo ajuda a produzir produtos de papel de alta qualidade, evitando a contaminação. A propósito, os filtros proporcionam uma filtragem confiável que protege os equipamentos e mantém as operações tranquilas no setor de papel e celulose.

Sistemas HVAC

Nos sistemas HVAC, os filtros são essenciais para filtrar partículas e detritos das linhas de água e ar, ajudando a manter o fluxo de ar consistente e a troca de calor eficiente. Ao remover os contaminantes, eles protegem os componentes sensíveis, como bombas, válvulas e trocadores de calor, contra desgaste e danos.

4 considerações sobre a compra de filtros

01 Requisitos de vazão

Os requisitos de taxa de fluxo determinam a eficiência com que um filtro pode lidar com o movimento do fluido. Um filtro deve corresponder à taxa de fluxo do sistema para evitar bloqueios ou ineficiências. Os filtros superdimensionados podem causar quedas de pressão, enquanto os subdimensionados podem restringir o fluxo. Sempre verifique as especificações do filtro em relação às necessidades do sistema.

02 Nível de filtragem

O nível de filtragem é o grau de finura com que o filtro pode filtrar as partículas. Diferentes aplicações precisam de diferentes níveis de filtragem. Por exemplo, um alto nível de filtragem é necessário para equipamentos sensíveis para evitar danos causados por partículas pequenas. A compreensão dos requisitos de filtragem ajuda a escolher o Filtro certo para obter o desempenho ideal.

03 Processo de instalação

O processo de instalação deve ser simples para minimizar o tempo de inatividade. A esta altura, você já deve ter percebido que os filtros fáceis de instalar economizam tempo e reduzem os custos de mão de obra. Procure recursos como extremidades flangeadas ou conexões rosqueadas que simplifiquem o processo de instalação.

04 Confiabilidade da marca

A confiabilidade da marca significa que o Filtro é de um fabricante confiável. Marcas confiáveis como a NTVAL fornecem produtos de alta qualidade com bom suporte ao cliente. A escolha de uma marca de boa reputação reduz o risco de defeitos e leva a um melhor desempenho e durabilidade.

Tipos de filtro

Os filtros Y, com o formato da letra "Y", são usados em vários setores para reter detritos. Os filtros Y da NTVAL ajudam a manter as tubulações limpas, capturando as partículas em uma tela de malha. Não é de se admirar que esse tipo de filtro seja fácil de limpar e manter, proporcionando um fluxo suave nos sistemas.

Os filtros de cesta têm um design em forma de cesta que captura partículas maiores de líquidos. Eles são ideais para aplicações em que os detritos podem causar danos ao equipamento. O cesto pode ser facilmente removido e limpo, o que torna a manutenção simples e eficiente.

Os filtros T, com o formato da letra "T", são eficazes na filtragem de contaminantes das tubulações. Eles são comumente usados em sistemas de alto fluxo onde o espaço é limitado. O formato em T permite fácil instalação e filtragem eficiente, proporcionando ótimo desempenho do sistema.

Filtros Y

Filtros de cesta

Filtros T

Mergulhe mais fundo em nossos recursos

Para algumas leituras perspicazes, elaboramos uma lista de artigos recomendados só para você:

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO ● FILTRO DE AÇO INOXIDÁVEL E CARBONO FUNDIDO
PARTE	AÇO CARBONO	AÇO INOXIDÁVEL
Corpo	A216-WCB	A351-CF8M
Capa	A216-WCB	A351-CFM
Tela	Aço inoxidável 304	Aço inoxidável 304
Plugue	A105	A182-316
Junta de vedação	Teflon/arame espiralado 304/GR	Teflon/arame espiralado 304/GR
Cravo	A193-B7	A193-B8-1
Porca	A194-2H	A194-8
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO ● FILTRO DE AÇO INOXIDÁVEL E CARBONO FORJADO
PARTE	AÇO CARBONO	AÇO INOXIDÁVEL
Corpo	ASTMA105	A182 SS316
Capa	ASTMA105	A182 SS316
Tela	304 Ss	A182316 SS
Plugue	A105	A182-316
Junta de vedação	Aço inoxidável 304 enrolado em espiral	Aço inoxidável 316 enrolado em espiral

Especificação	Padrão
Cara a cara	ASME/ANSI B16.10
Flange de extremidade	ASME/ANSI B16.5
Solda de topo	ASME/ANSI B16.25
Classe	ASME/ANSI CL150/300

DIMENSÃO CLASSE 150
TAMANHO (pol.)	A	B	C	D	E	W.T(Ibs) Unidade: polegada
1/2″	6	3-7/8	4-3/4	1/2	1/4	5.5
3/4″	7	4-1/4	5-3/4	3/4	3/8	8
1″	7-1/2	4-3/4	6-3/8	1	1/2	10
1-1/4″	8-3/4	5-9/16	8	1-1/4	1/2	16
1-1/2″	9	5-5/8	9	1-1/2	1/2	18
2″	8-5/8	5-7/8	7-1/2	2	1/2	20
2-1/2″	10-1/4	7-1/2	10-1/2	2-1/2	3/4	27
3″	11-5/8	7-11/16	10-7/8	3	1	41
4″	14-3/8	9-1/8	13	4	1-1/2	63
5″	17-5/8	11	17	5	2	99
6″	18-5/8	13	18-3/8	6	2	133
8″	24-3/8	15-5/16	21-5/8	8	2	222
10″	26-1/16	19-1/8	27	10	2	409
12″	30-3/8	22	31	12	2	605
DIMENSÃO DA CLASSE 300
TAMANHO (pol.)	A	B	C	D	E	W.T(Ibs) Unidade: polegada
1/2″	6-1/2	4-1/4	5-3/4	1/2	1/4	8
3/4″	7-3/4	5	6-3/4	3/4	3/8	14
1″	7-7/8	5-1/2	8-1/8	1	1/2	15
1-1/2″	10-1/2	7	10-1/4	1-1/2	1/2	32
2″	9	5-11/16	8	2	1/2	25
2-1/2″	10-7/8	7-3/16	10-1/4	2-1/2	1	38
3″	12-5/8	8-1/2	11-1/2	3	1	56
4″	14-5/8	9-5/8	13-5/8	4	1-1/2	90
5″	18-1/2	15-3/8	21-1/2	5	2	180
6″	19-3/4	15	21-1/2	6	2	203
8″	25	16-1/2	22	8	2	323
10″	27-5/8	21-3/16	30	10	2	571
12″	32-7/8	24-5/16	34-3/8	12	2	893

Especificação	Padrão
Cara a cara	ASME/ANSI B16.10
Flange de extremidade	ASME/ANSI B16.5
Solda de topo	ASME/ANSI B16.25
Classe	ASME/ANSI CL600/900

CLASSE 600 DIMENSÃO
TAMANHO (pol.)	A	B	C	D	E	W.T(Ibs) Unidade: polegada
2″	12-1/2	8	9-1/4	2	1/2	46
3″	15-5/8	10-1/8	11-3/8	3	1-1/4	93
4″	20	13	14-1/4	4	1-1/2	187
6″	25-1/2	17	18-1/4	6	2	403
8″	30	21-3/8	22-11/16	8	2	660
10″	37-5/8	24-3/4	26	10	2	1428
12″	42	30	31-1/4	12	2	1608
CLASSE 900 DIMENSÃO
TAMANHO (pol.)	A	B	C	D	W.T(Ibs) Unidade: polegada
2″	16-1/4	10-1/2	14-7/8	1.87	125
3″	20-1/4	12-3/4	18	2.87	163
4″	23-1/4	15	21-1/4	3.87	253
6″	27-3/4	18-7/8	26-5/8	5.75	580
8″	34-1/2	22-5/8	32	7.5	1080

TAMANHO (pol.)	A	B	C	D	W.T(Ibs) Unidade: polegada
2″	16-1/4	10-1/2	14-7/8	1-7/8	125
2-1/2″	19-3/8	13-3/8	14-1/2	2-1/4	142
3″	22-1/4	14-1/2	20-1/2	2-3/4	243
4″	25-1/4	16-3/8	23	3-5/8	388
6″	32	21-3/4	30-1/2	5-3/8	817

DIMENSÕES DO CL800
(R.P) (F.P)	1/4	1/2 3/8	3/4 1/2	1 3/4	1-1/4 1	2 1-1/2	1-1/2 1-1/4	2-1/2 2 Unidade: mm
L	98	98	98	111	140	140	155	170
H	70	70	70	100	110	120	120	150
a	7	9	13	17.5	30	30	35	46
W.T(kg)	2.2	2.2	2.1	4.2	8.9	8.9	10	18.6
DIMENSÕES DO CL900~1500
(F.P)	3/8	1/2	3/4	1	1-1/4	1-1/2	2 Unidade: mm
L	98	111	111	140	140	155	170
H	70	70	100	110	120	120	150
a	9	12	15	20	28	32	40
W.T(kg)	2.1	4.2	9	8.9	10	18.6	20

TAMANHO (DN)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400 Unidade: mm
L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100
H	85	95	110	125	145	155	170	205	230	270	318	400	555	620	700	820
WT FLG	2.8	3.8	5.3	7.2	9	11.8	16.2	22.4	35	45.4	62	132	220	330	540	830
(kg)B.W	1.9	2.8	3.8	4.8	6.2	8.3	11.8	17.8	28.6	37	51.2	120	203	308	510	788
KV	6.3	11	17.5	28	44	69	118	178	270	420	620	1100	1700	2500	3400	4400

TAMANHO (DN)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400 Unidade: mm
L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100
H	85	95	110	125	145	155	170	205	230	270	318	400	555	620	700	820
WT FLG	2.8	3.8	5.3	7.2	9	11.8	16.8	24	38.8	50.1	68	142.6	233.4	330	574	875
(kg)B.W	2	2.9	4	5	6.5	8.6	12.2	18.5	29.7	381	53.4	123	208	308	540	835
KV	6.3	11	17.5	28	44	69	118	178	270	420	620	1100	1700	2500	3400	4400