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¿Cómo funciona un filtro de tuberías?
- El fluido entra en el filtro a través de la entrada.
- La cesta del colador atrapa la tierra, los residuos y las partículas.
- Cuando el filtro se obstruye, un diferencial de presión activa un aviso.
- Dependiendo del diseño del colador, la tubería puede cerrarse o el flujo puede redirigirse a un colador de cesta secundario.
¿Cuántos tipos de filtros industriales existen?
Los filtros industriales se presentan en varios tipos en función de su forma y aplicaciones específicas. He aquí los principales tipos:
Los coladores de cesta permiten colar y filtrar una amplia gama de fluidos, al tiempo que capturan componentes sólidos de casi cualquier tamaño. Las cestas son fácilmente desmontables y fáciles de limpiar. Dependiendo de la aplicación, los filtros de cesta pueden suministrarse con un solo cilindro o con pliegues. Están diseñados con carcasa filtrante, un elemento filtrante perforado soportado por una jaula, para evitar el desvío y varias opciones de conexión final.
El filtro tipo T, o filtro en T, es un filtro compuesto hecho a medida diseñado para eliminar contaminantes extraños de una tubería. Los filtros en T son una opción rentable para aplicaciones que requieren un alto diámetro nominal de filtración. Pueden instalarse tanto en tuberías verticales como horizontales y son adecuados para instalaciones en ángulo recto.
¿Cómo elegir un colador?
La caída de presión y la velocidad son factores clave a la hora de seleccionar un filtro, ya que afectan a la resistencia dentro del filtro. Cuanto más estrechos sean los poros o ranuras del medio filtrante, mayor será la resistencia al flujo del fluido. Los filtros deben elegirse en función de la pérdida de carga admisible, con una caída de presión típica recomendada de 0,5 PSIG para filtros montados en el lado de aspiración de una bomba de agua.
La clasificación de la brida de un filtro no debe utilizarse como medida de su presión máxima de trabajo, ya que a menudo sólo refleja la resistencia de la fijación de la brida, no la capacidad de presión real del filtro. Los valores nominales de las bridas ASME pueden permitir presiones más altas, pero la presión de diseño del filtro puede diferir de estos valores nominales. Para elegir el filtro industrial adecuado, es fundamental conocer la presión y temperatura de funcionamiento exactas de su sistema.
Esta relación compara el área transversal interna del tubo de entrada con el área abierta total de los orificios de la cesta. Los tamices autolimpiantes automatizados pueden mantener un caudal óptimo incluso con ratios de área abierta inferiores, pero a menudo se prefieren las cestas de alambre en cuña porque proporcionan un área abierta mayor, lo que reduce la frecuencia de limpieza.
Filtro industrial Aplicación
- Instalación de válvulas aguas arriba, compresores y bombas para proteger estos dispositivos sensibles.
- Se utiliza en sistemas en los que el medio es más pesado o contiene sustancias químicas que deben filtrarse.
- Se aplica comúnmente en industrias como el procesamiento químico, el tratamiento de aguas, la producción de alimentos y el refinado de petróleo.
¿Cómo se calcula el tamaño de malla del tamiz?
Identifique el tamaño de las partículas que deben filtrarse para proteger los equipos aguas abajo. Esto ayudará a determinar el orificio y el tamaño de malla adecuados para el filtro.
Seleccione un tamaño de perforación o malla basado en el nivel de filtración requerido. Tenga cuidado de no elegir aberturas demasiado pequeñas, ya que esto puede provocar limpiezas frecuentes, caídas de presión innecesarias y el uso de mallas más finas que podrían no soportar una presión diferencial elevada.
En el caso del metal perforado de acero inoxidable, el grosor suele ser un ancho de galga inferior al diámetro de los orificios perforados. Si se utiliza acero al carbono o latón, el grosor del material puede coincidir con el diámetro de los orificios perforados, lo que proporciona una mayor integridad estructural.
Evalúe la viabilidad de la perforación o el tamaño de malla elegidos. Por ejemplo, si selecciona un colador con orificios de 1/64″ de diámetro en una rejilla de 16″ utilizando acero inoxidable, calcule el grosor (por ejemplo, 0,014″) y determine si puede soportar la presión diferencial prevista. Si no es así, ajuste el diseño para utilizar materiales más gruesos u orificios más grandes.
Para conseguir un filtrado fino en coladores más grandes, considere la posibilidad de utilizar un revestimiento de malla sobre una placa perforada más pesada con orificios más grandes. De este modo se consigue una filtración más fina y se mantiene la capacidad del filtro para soportar la presión.
Finalice la selección del orificio y el tamaño de la malla teniendo en cuenta el número y el tamaño de las partículas que pueden pasar con seguridad a través de los dispositivos aguas abajo sin causar daños. Esto ayudará a garantizar que el tamaño de malla del filtro elegido sea eficaz y duradero.
¿Cómo instalar un filtro en la tubería?
01
Inspeccionar el filtro
02
Montar el colador
03
Apriete los pernos de la brida (para filtros con brida)
04
Comprobación de fugas
¿Cómo limpiar un filtro de tuberías?
01
Preparar la limpieza
02
Liberación de presión
03
Elija el método de limpieza
04
Aclarar y raspar
05
Utilice las herramientas y el equipo de seguridad adecuados
¿Qué es un colador temporal?
¿Cuál es la diferencia entre un filtro y un colador?
Características y especificaciones
Características
- Baja caída de presión
- Diseño Stream Lined
- Estructura compacta
- Piezas moldeadas o forjadas
Materiales
- Acero al carbono
- Acero de baja temperatura
- Aleación de cromo
- Acero inoxidable
- Acero inoxidable dúplex
- Gun Metal o Bronce
- Otros materiales especiales disponibles previa solicitud
Tallas
- Fundición: 2″ Hasta 36″
- Forja: 1/2″ Hasta 2″
- Fabricado: Tamaño del cliente a petición
- Mayor tamaño disponible bajo pedido
Clasificaciones
- ASME Clase 150
- ASME Clase 300
- ASME Clase 600
- ASME Clase 900
- ASME Clase 1500
- ASME Clase 800
Presión Temperatura nominal
- Presiones: Hasta 3705PSIG
- Temperatura: Hasta 800F
- Industria química
- Metalurgia y Minería
- Agua y alcantarillado
- Pasta y papel
| MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ● COLADOR DE CARBONO FUNDIDO Y ACERO INOXIDABLE | ||
| PARTE | ACERO AL CARBONO | ACERO INOXIDABLE |
| Cuerpo | A216-WCB | A351-CF8M |
| Portada | A216-WCB | A351-CFM |
| Pantalla | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 304 |
| Enchufe | A105 | A182-316 |
| Junta | Teflón/Enrollado en espiral 304/GR | Teflón/Enrollado en espiral 304/GR |
| Stud | A193-B7 | A193-B8-1 |
| Tuerca | A194-2H | A194-8 |
| MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ● COLADOR FORJADO DE CARBONO Y ACERO INOXIDABLE | ||
| PARTE | ACERO AL CARBONO | ACERO INOXIDABLE |
| Cuerpo | ASTMA105 | A182 SS316 |
| Portada | ASTMA105 | A182 SS316 |
| Pantalla | 304 Ss | A182316 SS |
| Enchufe | A105 | A182-316 |
| Junta | Acero inoxidable 304 enrollado en espiral | Acero inoxidable 316 enrollado en espiral |
Filtro tipo Y
CL 150/300
- Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
- Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
- Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
- Densidad del colador: Densidad del colador renovable
- Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
- Norma de diseño: Diseñado para ASME B16.34
| Especificación | Estándar |
| Cara a cara | ASME/ANSI B16.10 |
| Brida final | ASME/ANSI B16.5 |
| Soldadura a tope | ASME/ANSI B16.25 |
| Clase | ASME/ANSI CL150/300 |
| CLASE 150 DIMENSIÓN | ||||||
TALLA (pulg.) | A | B | C | D | E | W.T(Ibs) Unidad:inch |
| 1/2″ | 6 | 3-7/8 | 4-3/4 | 1/2 | 1/4 | 5.5 |
| 3/4″ | 7 | 4-1/4 | 5-3/4 | 3/4 | 3/8 | 8 |
| 1″ | 7-1/2 | 4-3/4 | 6-3/8 | 1 | 1/2 | 10 |
| 1-1/4″ | 8-3/4 | 5-9/16 | 8 | 1-1/4 | 1/2 | 16 |
| 1-1/2″ | 9 | 5-5/8 | 9 | 1-1/2 | 1/2 | 18 |
| 2″ | 8-5/8 | 5-7/8 | 7-1/2 | 2 | 1/2 | 20 |
| 2-1/2″ | 10-1/4 | 7-1/2 | 10-1/2 | 2-1/2 | 3/4 | 27 |
| 3″ | 11-5/8 | 7-11/16 | 10-7/8 | 3 | 1 | 41 |
| 4″ | 14-3/8 | 9-1/8 | 13 | 4 | 1-1/2 | 63 |
| 5″ | 17-5/8 | 11 | 17 | 5 | 2 | 99 |
| 6″ | 18-5/8 | 13 | 18-3/8 | 6 | 2 | 133 |
| 8″ | 24-3/8 | 15-5/16 | 21-5/8 | 8 | 2 | 222 |
| 10″ | 26-1/16 | 19-1/8 | 27 | 10 | 2 | 409 |
| 12″ | 30-3/8 | 22 | 31 | 12 | 2 | 605 |
| CLASE 300 DIMENSIÓN | ||||||
TALLA (pulg.) | A | B | C | D | E | W.T(Ibs) Unidad:inch |
| 1/2″ | 6-1/2 | 4-1/4 | 5-3/4 | 1/2 | 1/4 | 8 |
| 3/4″ | 7-3/4 | 5 | 6-3/4 | 3/4 | 3/8 | 14 |
| 1″ | 7-7/8 | 5-1/2 | 8-1/8 | 1 | 1/2 | 15 |
| 1-1/2″ | 10-1/2 | 7 | 10-1/4 | 1-1/2 | 1/2 | 32 |
| 2″ | 9 | 5-11/16 | 8 | 2 | 1/2 | 25 |
| 2-1/2″ | 10-7/8 | 7-3/16 | 10-1/4 | 2-1/2 | 1 | 38 |
| 3″ | 12-5/8 | 8-1/2 | 11-1/2 | 3 | 1 | 56 |
| 4″ | 14-5/8 | 9-5/8 | 13-5/8 | 4 | 1-1/2 | 90 |
| 5″ | 18-1/2 | 15-3/8 | 21-1/2 | 5 | 2 | 180 |
| 6″ | 19-3/4 | 15 | 21-1/2 | 6 | 2 | 203 |
| 8″ | 25 | 16-1/2 | 22 | 8 | 2 | 323 |
| 10″ | 27-5/8 | 21-3/16 | 30 | 10 | 2 | 571 |
| 12″ | 32-7/8 | 24-5/16 | 34-3/8 | 12 | 2 | 893 |
CL 600/900
- Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
- Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
- Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
- Densidad del colador: Densidad del colador renovable
- Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
- Norma de diseño: Diseñado según ASME B16.34
| Especificación | Estándar |
| Cara a cara | ASME/ANSI B16.10 |
| Brida final | ASME/ANSI B16.5 |
| Soldadura a tope | ASME/ANSI B16.25 |
| Clase | ASME/ANSI CL600/900 |
| CLASE 600 DIMENSIÓN | ||||||
TALLA (pulg.) | A | B | C | D | E | W.T(Ibs) Unidad:inch |
| 2″ | 12-1/2 | 8 | 9-1/4 | 2 | 1/2 | 46 |
| 3″ | 15-5/8 | 10-1/8 | 11-3/8 | 3 | 1-1/4 | 93 |
| 4″ | 20 | 13 | 14-1/4 | 4 | 1-1/2 | 187 |
| 6″ | 25-1/2 | 17 | 18-1/4 | 6 | 2 | 403 |
| 8″ | 30 | 21-3/8 | 22-11/16 | 8 | 2 | 660 |
| 10″ | 37-5/8 | 24-3/4 | 26 | 10 | 2 | 1428 |
| 12″ | 42 | 30 | 31-1/4 | 12 | 2 | 1608 |
| CLASE 900 DIMENSIÓN | ||||||
TALLA (pulg.) | A | B | C | D | W.T(Ibs) Unidad:inch | |
| 2″ | 16-1/4 | 10-1/2 | 14-7/8 | 1.87 | 125 | |
| 3″ | 20-1/4 | 12-3/4 | 18 | 2.87 | 163 | |
| 4″ | 23-1/4 | 15 | 21-1/4 | 3.87 | 253 | |
| 6″ | 27-3/4 | 18-7/8 | 26-5/8 | 5.75 | 580 | |
| 8″ | 34-1/2 | 22-5/8 | 32 | 7.5 | 1080 | |
CL 1500
- Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
- Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
- Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
- Densidad del colador: Densidad del colador renovable
- Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
- Norma de diseño: Diseñado según ASME B16.34
| Especificación | Estándar |
| Cara a cara | ASME/ANSI B16.10 |
| Brida final | ASME/ANSI B16.5 |
| Soldadura a tope | ASME/ANSI B16.25 |
| Clase | ASME/ANSI CL1500 |
DIMENSIÓN PN25/PN40
TALLA (pulg.) | A | B | C | D | W.T(Ibs) Unidad:inch |
| 2″ | 16-1/4 | 10-1/2 | 14-7/8 | 1-7/8 | 125 |
| 2-1/2″ | 19-3/8 | 13-3/8 | 14-1/2 | 2-1/4 | 142 |
| 3″ | 22-1/4 | 14-1/2 | 20-1/2 | 2-3/4 | 243 |
| 4″ | 25-1/4 | 16-3/8 | 23 | 3-5/8 | 388 |
| 6″ | 32 | 21-3/4 | 30-1/2 | 5-3/8 | 817 |
Filtro en Y de acero forjado
- Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
- Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
- Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
- Densidad del colador: Densidad del colador renovable
- Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
- Norma de diseño: Diseñado según ASME B16.34
| Especificación | Estándar |
| Cara a cara | ASME/ANSI B16.10 |
| Brida final | ASME/ANSI B16.5 |
| Soldadura a tope | ASME/ANSI B16.25 |
| Clase | ASME/ANSI CL800~CL1500 |
| CL800 DIMENSIONES | ||||||||
(R.P) (F.P) | 1/4 | 1/2 3/8 | 3/4 1/2 | 1 3/4 | 1-1/4 1 | 2 1-1/2 | 1-1/2 1-1/4 | 2-1/2 2 Unidad:mm |
| L | 98 | 98 | 98 | 111 | 140 | 140 | 155 | 170 |
| H | 70 | 70 | 70 | 100 | 110 | 120 | 120 | 150 |
| a | 7 | 9 | 13 | 17.5 | 30 | 30 | 35 | 46 |
| W.T(kg) | 2.2 | 2.2 | 2.1 | 4.2 | 8.9 | 8.9 | 10 | 18.6 |
| CL900~1500 DIMENSIONES | ||||||||
| (F.P) | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1-1/4 | 1-1/2 | 2 Unidad:mm | |
| L | 98 | 111 | 111 | 140 | 140 | 155 | 170 | |
| H | 70 | 70 | 100 | 110 | 120 | 120 | 150 | |
| a | 9 | 12 | 15 | 20 | 28 | 32 | 40 | |
| W.T(kg) | 2.1 | 4.2 | 9 | 8.9 | 10 | 18.6 | 20 | |
Filtros en Y EN y DIN
PN 16/25
- Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
- Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
- Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
- Densidad del colador: Densidad del colador renovable
- Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
- Norma de diseño: Diseñado según EN13709
| Especificación | Estándar |
| Cara a cara | EN 558-1/DIN 3202F1 |
| Brida final | ES 1092/DIN 2543 |
| Soldadura a tope | EN 12627 |
| Clase | PN16, PN25 |
TALLA (DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 Unidad:mm |
| L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 |
| H | 85 | 95 | 110 | 125 | 145 | 155 | 170 | 205 | 230 | 270 | 318 | 400 | 555 | 620 | 700 | 820 |
| WT FLG | 2.8 | 3.8 | 5.3 | 7.2 | 9 | 11.8 | 16.2 | 22.4 | 35 | 45.4 | 62 | 132 | 220 | 330 | 540 | 830 |
| (kg)B.W | 1.9 | 2.8 | 3.8 | 4.8 | 6.2 | 8.3 | 11.8 | 17.8 | 28.6 | 37 | 51.2 | 120 | 203 | 308 | 510 | 788 |
| KV | 6.3 | 11 | 17.5 | 28 | 44 | 69 | 118 | 178 | 270 | 420 | 620 | 1100 | 1700 | 2500 | 3400 | 4400 |
TALLA (DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 Unidad:mm |
| L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 |
| H | 85 | 95 | 110 | 125 | 145 | 155 | 170 | 205 | 230 | 270 | 318 | 400 | 555 | 620 | 700 | 820 |
| WT FLG | 2.8 | 3.8 | 5.3 | 7.2 | 9 | 11.8 | 16.8 | 24 | 38.8 | 50.1 | 68 | 142.6 | 233.4 | 330 | 574 | 875 |
| (kg)B.W | 2 | 2.9 | 4 | 5 | 6.5 | 8.6 | 12.2 | 18.5 | 29.7 | 381 | 53.4 | 123 | 208 | 308 | 540 | 835 |
| KV | 6.3 | 11 | 17.5 | 28 | 44 | 69 | 118 | 178 | 270 | 420 | 620 | 1100 | 1700 | 2500 | 3400 | 4400 |
PN 40
- Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
- Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
- Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
- Densidad del colador: Densidad del colador renovable
- Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
- Norma de diseño: Diseñado según EN13709
| Especificación | Estándar |
| Cara a cara | EN 558-1/DIN 3202F1 |
| Brida final | ES 1092/DIN 2543 |
| Soldadura a tope | EN 12627 |
| Clase | PN40 |
DIMENSIONES PN40
TALLA (DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 Unidad:mm |
| L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 |
| H | 85 | 95 | 110 | 125 | 145 | 155 | 170 | 205 | 230 | 270 | 318 | 400 | 555 | 620 | 700 | 820 |
| WT FLG | 2.8 | 3.8 | 5.3 | 7.2 | 9 | 11.8 | 17.4 | 24.6 | 39.7 | 52.5 | 70.4 | 153 | 250 | 360 | 614 | 940 |
| (kg)B.W | 2 | 3 | 4.3 | 5.4 | 7 | 9.1 | 13 | 19.8 | 31.4 | 40.3 | 58.8 | 129 | 223 | 348 | 587 | 887 |
| KV | 6.3 | 11 | 17.5 | 28 | 44 | 69 | 118 | 178 | 270 | 420 | 620 | 1100 | 1700 | 2500 | 3400 | 4400 |
Colador de cesta
- Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
- Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
- Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
- Densidad del colador: Densidad del colador renovable
- Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
- Norma de diseño: Diseñado según ASME B16.34
| Especificación | Estándar |
| Cara a cara | ASME/ANSI B16.10 |
| Brida final | ASME/ANSI B16.5 |
| Soldadura a tope | ASME/ANSI B16.25 |
| Clase | ASME/ANSI CL150 |
CLASE 150 DINMENSION
| TAMAÑO (pulg.) | A | B | C | D | E | F | G | H | W.T(Ibs) |
| Unidad:pulgada | |||||||||
| 2″ | 2 | 8-1/8 | 4-1/16 | 9-9/16 | 5-5/8 | 3-1/4 | 12-1/2 | 1 | 29 |
| 2-1/2″ | 2-1/2 | 8-3/4 | 4-3/8 | 10-1316 | 5-15/16 | 3-3/9 | 14 | 1 | 33 |
| 3″ | 3 | 9-7/8 | 4-15/16 | 12-1/2 | 7-9/16 | 3-9/16 | 15-3/8 | 1 | 48 |
| 4″ | 4 | 11-1/2 | 5-3/4 | 16 | 10-1/9 | 4-5/8 | 21-1/4 | 1 | 69 |
| 5″ | 5 | 13-1/8 | 6-9/16 | 15-7/8 | 9-1/2 | 7-1/2 | 22-1/4 | 1 | 105 |
| 6″ | 6 | 14-7/8 | 7-7/16 | 17-3/16 | 10-5/16 | 6-3/8 | 22-1/2 | 1 | 121 |
| 8″ | 8 | 18-3/4 | 9-3/8 | 21-15/16 | 13-1/6 | 8-7/8 | 29-3/8 | 1 | 214 |
| 10″ | 10 | 20-1/8 | 10-1/16 | 25 | 13-3/8 | 10-5/8 | 35 | 1 | 309 |
| 12″ | 12 | 26-1/4 | 13-1/8 | 30-11/16 | 17 | 14-7/8 | 42-1/2 | 1 | 476 |
Cesta Colador tipo U
- Material: Filtro de acero fundido, diseño en Y
- Diseño de portada: Tapa atornillada con tapón de vaciado
- Pantalla: Rejilla perforada de acero inoxidable
- Densidad del colador: Densidad del colador renovable
- Opciones de conexión: Extremos embridados o para soldar a tope
- Norma de diseño: Diseñado según ASME B16.34
| Especificación | Estándar |
| Cara a cara | ASME/ANSI B16.10 |
| Brida final | ASME/ANSI B16.5 |
| Soldadura a tope | ASME/ANSI B16.25 |
| Clase | ASME/ANSI CL150 |
Clase 150 Dimensión
| TAMAÑO (pulg.) | A | B | C | D | E | F | G | H | W.T(Ibs) |
| NPT | Unidad:pulgada | ||||||||
| 1-1/2″ | 1-1/2 | 9-1/2 | 4-3/4 | 10-1/4 | 6-7/8 | 3-7/16 | 13-1/2 | 1/2 | 30 |
| 2″ | 2 | 10-1/2 | 5-1/4 | 11-13/16 | 8-3/16 | 4-1/8 | 15-5/8 | 3/4 | 46 |
| 3″ | 3 | 13-1/8 | 6-9/16 | 15-9/16 | 11-3/16 | 5-3/8 | 19-3/4 | 1 | 78 |
| 4″ | 4 | 17-1/4 | 8-718 | 16-1/8 | 11-7/16 | 6-11/16 | 20-3/4 | 2 | 114 |
| 6″ | 6 | 19-5/8 | 10-718 | 25-9/16 | 19-5/16 | 10 | 31-1/8 | 2 | 241 |
| 8″ | 8 | 27 | 14-5/8 | 35-7/16 | 27-15/16 | 12-5/16 | 42-1/4 | 2 | 432 |
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Más información general
Especificaciones de los filtros
Construcción material
Tipos de conexión
Temperatura
Características de los filtros
Precisión de filtración
El tamaño de la malla o las perforaciones de un colador determina lo fina que es la filtración. Los filtros pueden filtrar partículas de hasta 0,001 pulgadas. Esta característica es crucial para las industrias en las que hasta los contaminantes más pequeños pueden causar problemas. Con la precisión de filtración adecuada, sólo pasan las sustancias previstas, lo que ayuda a mantener el sistema limpio y eficaz.
Resistencia a la corrosión
Los filtros NTVAL están fabricados con materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable. Esta resistencia es crucial para aplicaciones con fluidos corrosivos o condiciones ambientales adversas. La resistencia a la corrosión prolonga la vida útil del filtro, reduciendo la necesidad de sustituciones frecuentes.
Diseño aerodinámico
El diseño aerodinámico de los filtros favorece un flujo eficaz del fluido con una resistencia mínima. Este diseño ayuda a mantener un funcionamiento constante y suave, reduciendo las posibilidades de obstrucciones. Resulta que los filtros aerodinámicos son especialmente beneficiosos en sistemas en los que mantener un caudal constante es fundamental para el rendimiento.
Ventajas de los filtros
Mayor vida útil de los equipos
Los filtros desempeñan un papel crucial en la prolongación de la vida útil de los equipos al eliminar los residuos nocivos de los fluidos. Al filtrar las partículas, evitan el desgaste de la maquinaria. Esto reduce el número de reparaciones y sustituciones, ahorrando tiempo y dinero.
Mejora de la eficiencia del sistema
El uso de filtros mejora la eficacia general de un sistema. Mantienen un flujo limpio de fluidos, incluidos los residuos peligrosos, lo que ayuda a que los equipos funcionen sin problemas y con eficacia. Este aumento de la eficiencia puede mejorar el rendimiento y reducir los costes operativos.
Reducción del tiempo de inactividad
Los filtros ayudan a reducir el tiempo de inactividad al evitar obstrucciones y averías en los equipos. Con menos interrupciones, las operaciones pueden continuar sin paradas frecuentes para mantenimiento. Esta fiabilidad es vital para mantener unos niveles de producción constantes.
Aplicaciones de los filtros
Fabricación industrial
Metal y aguas residuales
Pasta y papel
Sistemas HVAC
4 consideraciones a la hora de comprar coladores
01
Requisitos de caudal
02
Nivel de filtración
03
Proceso de instalación
04
Fiabilidad de la marca
Tipos de filtro
Filtros en Y
Coladores de cesta
Coladores T
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