Fabricant de purgeurs de vapeur de confiance

NTVAL produit des purgeurs de vapeur durables, conçus avec précision, qui optimisent l'efficacité de la gestion de la vapeur et du condensat. Conçus pour les environnements industriels exigeants, nos purgeurs offrent des performances fiables et une valeur à long terme. Faites confiance à NTVAL pour la qualité et l'innovation.

Purgeur de vapeur fiable

Contrôle de la qualité

Le test PMI vérifie la composition du matériau du purgeur, confirmant qu'il répond aux normes requises pour une performance fiable dans les systèmes à vapeur.

Test PMI

Le test d'étanchéité examine la fermeture du purgeur, en s'assurant qu'il empêche les fuites et maintient une pression efficace dans différentes applications.

Test d'étanchéité

Le test de faible émission détecte les fuites potentielles, ce qui permet de minimiser les rejets de gaz ou de fluides nocifs dans l'environnement.

Test de faibles émissions

L'essai d'impact évalue la durabilité du purgeur, confirmant qu'il résiste sans dommage à une force soudaine ou à des changements de pression.

Test d'impact

Le contrôle dimensionnel vérifie les mesures de chaque pièce, ce qui permet à tous les composants de s'ajuster avec précision pour un fonctionnement fluide et fiable.

Inspection des dimensions

Le test d'épaisseur de la peinture mesure la profondeur du revêtement, protégeant le purgeur de vapeur de la corrosion et prolongeant sa durée de vie dans des environnements difficiles.

Test d'épaisseur de peinture

Le ressuage permet d'identifier les petites fissures ou défauts de surface et de mettre en évidence les zones à réparer pour améliorer la sécurité et la qualité.

PT

L'inspection des matériaux permet de vérifier la qualité des matières premières et de confirmer qu'elles supportent en toute sécurité les exigences de pression et de température des applications vapeur.

Inspection des matériaux

Applications de nos vannes dans les industries clés

Découvrez comment nos solutions de pointe en matière de vannes améliorent le contrôle des flux, en renforçant l'efficacité, la sécurité et l'assurance qualité.

Les purgeurs de vapeur éliminent efficacement le condensat, ce qui permet de maintenir des températures optimales et de favoriser des réactions chimiques efficaces dans les installations de traitement.

Traitement chimique

Dans l'industrie pétrochimique, les purgeurs de vapeur gèrent le condensat dans les systèmes à haute température, améliorant ainsi la longévité des équipements.

Pétrole chimique

Les purgeurs de vapeur fonctionnent de manière fiable dans des conditions de température et de pression extrêmes, contribuant à une production d'énergie sûre et efficace dans les installations nucléaires et électriques.

G.P.O. et nucléaire

Les purgeurs de vapeur aident à réguler la température en éliminant le condensat indésirable, ce qui les rend idéaux pour les applications de traitement de la pâte à papier à forte demande.

Pâte à papier

Les exploitations minières utilisent des purgeurs de vapeur pour éliminer le condensat des systèmes de vapeur, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité dans les environnements accidentés.

Exploitation minière

Dans les installations de traitement de l'eau, les purgeurs de vapeur contribuent à la gestion de la température, en soutenant les processus qui dépendent d'un flux de vapeur régulier et du contrôle de la chaleur.

Eau et assainissement

Les purgeurs de vapeur maintiennent l'efficacité des systèmes de vapeur en éliminant l'excès de condensat, ce qui permet à l'équipement de fonctionner de manière régulière et efficace.

Système de vapeur

Dans les systèmes d'ébullition, les purgeurs de vapeur éliminent le condensat, ce qui permet d'obtenir des niveaux de chaleur constants et d'assurer un fonctionnement sûr et efficace à des températures élevées.

Système d'ébullition

Obtenir un robinet plus polyvalent

Vanne à guillotine

Soupape à bille

Robinet à soupape

Clapet anti-retour

Robinet à boisseau conique

Vanne papillon

Comment fonctionnent les purgeurs de vapeur ?

Ils sont conçus avec :

Un robinet à tournant sphérique
Contrôle duplex avec soufflet thermostatique pour l'aération automatique

Ils sont donc parfaits pour évacuer de grandes quantités de condensat des systèmes à vapeur.

Contrôle

Installation et caractéristiques

Les purgeurs de vapeur peuvent être installés dans des conduites horizontales et verticales. Leur corps est doté d'un couvercle à bride, ce qui facilite l'accès à l'unité de contrôle sans avoir à retirer le purgeur de la conduite.

Les caractéristiques optionnelles comprennent

Levier de levage du flotteur
Couvercle de hublot
Soupape de purge manuelle (pour les trappes de contrôle duplex)

Applications des purgeurs de vapeur

Les purgeurs de vapeur sont couramment utilisés dans les conduites de vapeur pour empêcher les flux diphasiques et améliorer l'efficacité. Voici quelques utilisations clés des purgeurs de vapeur :

Applications du goutte-à-goutte: Lorsque la vapeur se refroidit et commence à se transformer en eau (condensat), un purgeur de vapeur est utilisé pour éliminer cette eau.
Applications de processus: Dans les échangeurs de chaleur ou les radiateurs, les purgeurs de vapeur permettent d'éliminer l'eau et l'air, ce qui améliore le processus de transfert de chaleur.
Traçage des applications: Les purgeurs de vapeur sont utilisés dans les systèmes de traçage de la vapeur pour éliminer l'eau qui se forme dans les tuyaux au cours du processus.

Types de purgeurs de vapeur / Types de purgeurs de vapeur

Selon la norme internationale ISO 6704, il existe trois principaux types de purgeurs de vapeur :

Purgeurs de vapeur thermodynamiques
Purgeurs de vapeur mécaniques
Purgeurs de vapeur thermostatiques

Purgeur de vapeur à flotteur fermé libre

Purgeur de vapeur à boule flottante sans levier

Purgeur de vapeur à flotteur fermé libre

Purgeur de vapeur à boule flottante

Purgeur thermostatique à flotteur fermé libre

Purgeur thermostatique à soufflet

Purgeur thermodynamique

Purgeur thermodynamique/thermostatique

Purgeur à flotteur inversé

Purgeur de vapeur bimétallique avec régulation de la température

Purgeur de vapeur à boule semi-flottante libre

Purgeur de vapeur à flotteur fermé libre haute pression et haute température

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Spécifications du purgeur de vapeur

Construction matérielle

Les purgeurs de vapeur sont généralement fabriqués à partir de matériaux durables tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et la fonte. Ces matériaux offrent une excellente durabilité et une résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux conditions difficiles. Certains modèles, comme les purgeurs de NTVAL, offrent alliage spécial pour des performances accrues dans les applications exigeantes.

Types de connexion

Les purgeurs de vapeur sont dotés de différents types de raccordements pour s'adapter aux différents systèmes de tuyauterie. Les options de raccordement les plus courantes sont les brides, les raccords à souder, les raccords à souder bout à bout et les extrémités filetées. Cette flexibilité permet une intégration facile dans les systèmes existants et une compatibilité avec les différentes normes et exigences industrielles. Cela semble utile, n'est-ce pas ?

Pression nominale

Les purgeurs de vapeur sont généralement conçus pour supporter des pressions nominales allant de 0,5 bar (7 psi) à 100 bar (1450 psi), en fonction du modèle et de l'application spécifiques. Cette plage permet d'utiliser les purgeurs dans divers processus industriels, des systèmes de chauffage à basse pression aux réseaux de distribution de vapeur à haute pression.

Caractéristiques du purgeur de vapeur

Ventilation automatique de l'air

Les purgeurs de vapeur sont souvent dotés d'un dispositif de purge d'air automatique qui permet d'éliminer l'air du système et de libérer le flux de vapeur. Voici ce qui est intéressant. Cette fonction est essentielle pour maintenir un transfert de chaleur efficace et empêcher les poches d'air de réduire les performances du système. La purge d'air automatique permet au système d'atteindre rapidement des températures optimales.

Tolérance à la contre-pression

Les purgeurs de vapeur sont conçus pour tolérer la contre-pression, c'est-à-dire la résistance à l'écoulement du condensat dans le système. Cette caractéristique permet au purgeur de fonctionner efficacement même dans des situations où les conditions de pression fluctuent, ce qui permet d'obtenir des performances constantes et d'éviter les interruptions potentielles du système.

Conception compacte

La conception compacte des purgeurs de vapeur permet une installation facile dans divers systèmes, même lorsque l'espace est limité. Ils peuvent s'intégrer parfaitement dans une petite chaufferie sans nécessiter de modifications importantes. Cette caractéristique de conception les rend polyvalents et adaptés à une large gamme d'applications. La taille compacte facilite également la maintenance, car il est plus facile d'accéder aux purgeurs et de les entretenir dans des espaces restreints.

Avantages du purgeur de vapeur

Réduction des coûts de maintenance

Les purgeurs de vapeur contribuent à réduire les coûts de maintenance en empêchant les coups de bélier et la corrosion, qui peuvent endommager les conduites et les équipements. Un fonctionnement régulier sans problème signifie que moins de réparations et de remplacements sont nécessaires, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Chez NTVAL, nos purgeurs sont conçus pour fournir des performances fiables avec un minimum d'entretien.

Sécurité renforcée

Les purgeurs de vapeur jouent un rôle essentiel dans le maintien de la sécurité du système en empêchant l'accumulation de condensat et d'air. Il élimine efficacement l'eau et peut empêcher l'augmentation de la pression qui pourrait autrement provoquer l'éclatement d'une conduite. Cela réduit le risque de coups de bélier et d'autres problèmes liés à la pression qui pourraient entraîner des pannes d'équipement ou des accidents.

Durée de vie prolongée de l'équipement

En empêchant l'accumulation de condensat et en maintenant un débit de vapeur adéquat, les purgeurs de vapeur contribuent à prolonger la durée de vie de l'équipement. Ils réduisent le risque de corrosion et d'usure mécanique, ce qui permet à l'équipement de durer plus longtemps et d'être plus performant. Investir dans des purgeurs de qualité peut permettre de réaliser des économies considérables sur les coûts de remplacement de l'équipement au fil du temps.

Applications du purgeur de vapeur

Systèmes de chauffage industriels

Les purgeurs de vapeur sont couramment utilisés dans les systèmes de chauffage industriels, où ils éliminent efficacement le condensat des conduites de vapeur. Ce faisant, ils contribuent à maintenir des températures constantes et à améliorer l'efficacité globale du processus de chauffage. Cette application est cruciale dans les industries telles que l'agroalimentaire, le textile et les produits chimiques. Si vous êtes dans ce secteur et que vous recherchez des purgeurs de haute qualité, choisissez NTVAL.

Échangeurs de chaleur

Les purgeurs de vapeur sont essentiels dans les échangeurs de chaleur, où ils contribuent à maintenir un transfert de chaleur optimal en éliminant le condensat sans perdre de vapeur. Cette application est essentielle dans les processus qui nécessitent un contrôle précis de la température, comme la production d'énergie, le raffinage du pétrole et la fabrication de produits chimiques.

Réseaux de distribution de vapeur

Dans les réseaux de distribution de vapeur, les purgeurs jouent un rôle essentiel en empêchant l'accumulation de condensat, qui peut provoquer des blocages et réduire l'efficacité du système. Ils sont installés à différents endroits le long des conduites de vapeur afin d'éliminer le condensat, ce qui permet à la vapeur d'atteindre sa destination à la température et à la pression voulues.

Hôpitaux et installations de stérilisation

Dans les hôpitaux et les installations de stérilisation, les purgeurs de vapeur sont essentiels pour gérer la vapeur utilisée dans les équipements de stérilisation. Ils éliminent le condensat des conduites de vapeur et maintiennent une vapeur sèche et de haute qualité, essentielle pour une stérilisation efficace des instruments et équipements médicaux. Cette application contribue à la fiabilité des processus de stérilisation et au maintien des normes élevées d'hygiène et de sécurité exigées dans les environnements de soins de santé.

3 points à prendre en compte lors de l'achat d'un purgeur de vapeur

01 100°C à 425°C Plage de température

Confirmez que le purgeur peut gérer la plage de température spécifique dans laquelle votre système fonctionne. Par exemple, si votre système fonctionne à des températures élevées, il est essentiel de choisir un purgeur de vapeur dont la plage de température s'étend de 100°C à 425°C afin de prévenir les dysfonctionnements et de maintenir des performances efficaces au fil du temps, évitant ainsi les temps d'arrêt inutiles.

02 Certifié API 6D

Recherchez des purgeurs certifiés API 6D pour répondre aux normes industrielles strictes en matière de sécurité, de fiabilité et de performance, comme ceux proposés par NTVAL. Cette certification est importante car elle garantit que le purgeur a été testé et approuvé pour une utilisation dans des applications critiques, ce qui donne confiance en sa durabilité et son efficacité dans divers environnements industriels.

03 50 kg/h Capacité de décharge

Vérifiez la capacité d'évacuation des purgeurs de vapeur pour vous assurer qu'elle correspond à la charge de condensat de votre système. Je m'explique. Par exemple, si votre système produit environ 50 kg/h de condensat, le choix d'un purgeur de vapeur ayant cette capacité est crucial pour une élimination efficace du condensat, afin d'éviter les problèmes tels que les coups de bélier ou la réduction de l'efficacité du système en raison de l'accumulation de condensat.

Types de purgeurs de vapeur

Le purgeur de vapeur à flotteur utilise un flotteur qui monte et descend avec le niveau de condensat. Cette conception permet une évacuation continue du condensat, ce qui le rend idéal pour les processus nécessitant des températures stables. Le mouvement de la boule du flotteur ouvre et ferme la vanne, évitant ainsi les pertes de vapeur. Son fonctionnement fiable permet de maintenir l'efficacité et de réduire la consommation d'énergie.

Un purgeur à flotteur inversé fonctionne à l'aide d'un flotteur inversé qui flotte lorsqu'il est rempli de vapeur. Lorsque la vapeur pénètre dans le purgeur, le seau s'élève, fermant la vanne. Lorsque le condensat s'accumule, le flotteur perd de sa flottabilité et s'enfonce, ouvrant la vanne pour évacuer le condensat. Il convient à des conditions de charge variables.

Un purgeur thermostatique de NTVAL fonctionne en fonction des différences de température. Il contient un élément sensible à la température qui se dilate ou se contracte en fonction des changements de température de la vapeur. Cette action ouvre ou ferme la vanne, permettant au condensat d'être évacué tout en conservant la vapeur. Ce purgeur est idéal pour les applications nécessitant un contrôle précis de la température.

Les purgeurs thermodynamiques utilisent l'effet dynamique de la vapeur instantanée. Lorsque la vapeur pénètre dans le purgeur, elle crée une chute de pression qui permet au condensat de s'échapper tout en retenant la vapeur. Cette conception simple mais efficace donne de bons résultats dans les applications à haute pression. À mon avis, la construction offre une fiabilité et une longue durée de vie dans des environnements exigeants.

Le purgeur bimétallique utilise deux métaux différents liés ensemble qui réagissent aux changements de température. Lorsque la vapeur se refroidit pour se condenser, les métaux se plient et ouvrent la soupape pour libérer le condensat. Ce purgeur est bien adapté aux applications où les pressions et les températures varient. Sa conception économe en énergie et sa faible maintenance en font un choix populaire pour de nombreuses industries.

Purgeur de vapeur à flotteur fermé

Purgeur à flotteur inversé

Purgeur thermostatique

Purgeur thermodynamique

Purgeur de vapeur bimétallique

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		PN 16
Service Max.	[Barg]	16	13	38	32	25	40	32	21
pression	[psig]	232	189	550	465	360	580	464	305
PMA
Max.	[°C]	120	300	120	250	350	120	250	400
Température	[°F]	248	572	248	482	662	248	482	752

Max.
Différentiel pression (pression d'entrée moins pression de sortie)		13 (8,4 ,ou 2)			32 (22,13,8,4,ou2)
△PMX	[Barg] [psig]	189 (116,58,29)			465 (319,189,116,58,29)
Température maximale pour le modèle avec hublot*)	[°C]	240
	[°F]	464

Spécifications	Standard
Face à face	EN 558/DIN 3202
Bride d'extrémité	EN 1092/DIN 2501
Soudure bout à bout	EN 12627
Classe	PN16, PN25, PN40

ITEM	TAILLE (DN)	FIN CONNEXION	TRAVAIL PRESsURE	MAX. ADMISSIBLE TEMPERATURE(℃)	DIMENSION GLOBALE				W.T (kg)
					L	H1	H2	W	Unité:mm
CS11/61H-16 C-B	15~25	FIL S.W	0.01~1.6	300	150/170	85/90	105/120	100/120	5/8.5
CS11H-16C-D	32~50			300	270	100	165	175	14
CS41H-16C-B	15~20/25	FLG	0.01~4.0	300	195/215	100	115	100	10
CS41H-25-B	15~20/25			350	210/230	100	120	120	11
CS41H-40-B	15~20/25			425	250	100	130	120	12.5
CS41H-16C-D	20~32	FLG	0.01~4.0	300	270	105	165	175	16.5
CS41H-25-D	40/50			350	280/290	105	165	175	18.5
CS41H-40-D	20~50			425	350	125	190	200	27
CS41H-16C-F	50~65/80	FLG	0.01~4.0	300	400/430	130	250	250	52
CS41H-25-F	50~65/80~100			350	430/460	130	260	250	67
CS41H-40-F	50~65/80~100			425	430/460	130	260	250	69
CS41H-16C-G	80~100	FLG	0.01~4.0	300	550	150	310	285	85
CS41H-25-G	80~150			350	570	190	340	315	108
CS41H-40-G	80~150			425	570	190	340	315	116
CS41H-16C-GG	150~200	FLG	0.01~1.6	350	575	210	360	330	143

Spécifications	Standard
Face à face	EN 558
Bride d'extrémité	EN 1092
Soudure bout à bout	EN 12627
Classe	PN16, PN25

ITEM	TAILLE (DN)	FIN CONNEXION	TRAVAIL PRESSION	MAX. ADMISSIBLE TEMPERATURE(℃)	DIMENSION GLOBALE						W.T (kg)
					L	L1	H	H1	H2	W	Unité:mm
G3-10-16R	25~50	FLG	0.01~1.6	300	435	–	260	–	85	215	28
G5-16R	50~100	FLG	0.01~1.6	300	570	–	260	–	85	215	35
GH3-10R	25~32	FLG	0.01~2.1	425	425	–	260	–	85	215	28
GH3-16R	40				435	–	260	–	88	215	30
GH3-21R	50				455	–	260	–	88	215	32
GH 4-50	40~80	FLG	0.01~5.0	425	345	428	430	–	340	270	75
GH 5-16R	50~100	FLG	0.01~2.1	425	360		317	–	117	270	35
GH 5-21R					570			–		–
GM 2	25~50	FLG	0.01~1.0	425	200	310	235	80	95	–	21
GM 2			0.01~2.0							–
GM 4	32~50	FLG	0.01~1.0	425	200	380	320	85	105	–	40
GM 4			0.01~2.0							–
GM6	40~80	FLG	0.01~1.0	425	270	440	345	90	125	–	52
GM6			0.01~2.0							–
GM8	80~100	FLG	0.01~1.0	425	350	550	460	118	170	–	125
GM8			0.01~2.0

Spécifications	Standard
Face à face	EN 558
Bride d'extrémité	EN 1092
Soudure bout à bout	EN 12627
Classe	PN16, PN2

ITEM	TAILLE (DN)	FIN CONNEXION	TRAVAIL PRESSION	MAX. ADMISSIBLE TEMPERATURE(℃)	RÉGLER THERMOSTAT(℃)	DIMENSION GLOBALE				W.T (kg)
ITEM	TAILLE (DN)	FIN CONNEXION	TRAVAIL PRESSION	MAX. ADMISSIBLE TEMPERATURE(℃)	RÉGLER THERMOSTAT(℃)	L	H1	H2	W	Unité:mm
TB6	15~20	THREAD	0.01~1.6	220	50~180	90	108	25	63	1.8
	25					95
TB6F	15~20	FLG	0.01~1.6	220	50~180	150	108	25	63	3.2
TB6F	25					160				3.9
	32~50					230				5.6
TB6W	15~20	S.W	0.01~1.6	220	50~180	90	108	25	63	1.8
TB6W	25					95
TB 11	15~20	THREAD	0.01~1.6	220	50~190	90	108	25	63	1.8
TB 11	25					95
TB11F	15~20	FLG	0.01~1.6	220	50~190	150	108	25	63	3.2
TB11F	25					160				3.9
	32~50					230				5.6
TB11W	15~20	S.W	0.01~1.6	220	50~190	90	108	25	63	1.8
TB11W	25					95
TB3	15~20	THREAD	0.01~1.6	350	50~190	80	90	23	56	1.5
TB3	25					85
TB3F	15~20	FLG	0.01~1.6	350	50~190	150	90	23	56	3.3
TB3F	25					160
TB3W	15~20	S.W	0.01~1.6	350	50~190	80	90	23	56	4.2
TB3W	25					85				1.5
TB5	15~20	THREAD	0.01~2.1	350	50~200	80	90	23	56	1.5
	25					85
TB5F	15~20	FLG	0.01~2.1	350	50~200	150	90	23	56	3.3
	25					160
TB5W	15~20	S.W	0.01~2.1	350	50~200	80	90	0	56	4.2
TB5W	25					85				1.5

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Test d'impact

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Purgeur de vapeur à flotteur fermé libre

Purgeur de vapeur à boule flottante sans levier

PARAMÈTRES TECHNIQUES

Purgeur de vapeur à flotteur fermé libre

Purgeur de vapeur à boule flottante

PARAMÈTRES TECHNIQUES

Purgeur thermostatique à flotteur fermé libre

PARAMÈTRES TECHNIQUES

Purgeur thermostatique à soufflet

PARAMÈTRES TECHNIQUES

Purgeur thermodynamique

PARAMÈTRES TECHNIQUES

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Purgeur thermodynamique/thermostatique

PARAMÈTRES TECHNIQUES

PARAMÈTRES TECHNIQUES

Purgeur à flotteur inversé

PARAMÈTRES TECHNIQUES

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Réduction des coûts de maintenance

Sécurité renforcée

Durée de vie prolongée de l'équipement

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Systèmes de chauffage industriels

Échangeurs de chaleur

Réseaux de distribution de vapeur

Hôpitaux et installations de stérilisation

3 points à prendre en compte lors de l'achat d'un purgeur de vapeur

01

100°C à 425°C Plage de température

02

Certifié API 6D

03

50 kg/h Capacité de décharge

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