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Fabricant de confiance de clapets anti-retour à disque basculant
| ASME B16.34 & API 6D | Class 150–2500

NTVAL manufactures tilting disc check valves for high-pressure and high-temperature service. Valves are designed and tested to ASME B16.34 and API 6D, available in NPS 2–32 (DN 50–800) with ASME Class 150–2500 pressure ratings. Standard end connections include flanged (ASME B16.5) and butt weld (ASME B16.25), with material options from WCB/LCB to CF8M and alloy steels. We support fast lead times, engineering selection support, and full QC documentation for international projects.

Clapet anti-retour à disque basculant fiable

Les clapets anti-retour sont essentiels pour empêcher l'inversion du flux dans les systèmes de tuyauterie. Ces vannes fonctionnent automatiquement, s'ouvrant lorsque la pression du fluide s'écoule dans la direction prévue et se fermant si le flux s'inverse. Le mécanisme de fermeture peut faire intervenir une contre-pression, la gravité, un ressort ou une combinaison de ces forces. Les types les plus courants sont les clapets à battant, les clapets à piston, les clapets à papillon, les clapets d'arrêt et les clapets à disque basculant.

The tilting disk check valve shares similarities with the swing check valve, with both offering low fluid resistance and minimal turbulence thanks to their straight-through design. However, the tilting disk design provides additional flexibility and improved performance. 

Compared with swing check valves, the tilting disc design typically responds faster near zero-flow, which helps reduce slamming and water-hammer risk in fluctuating systems.

Les clapets anti-retour à disque basculant peuvent être installés sur des canalisations horizontales ou verticales à écoulement ascendant. Certains modèles sont conçus pour s'insérer entre deux brides, ce qui en fait une solution compacte et légère pour les canalisations de grand diamètre. Ces vannes fonctionnent grâce à un disque qui se soulève du siège au fur et à mesure que le fluide s'écoule. Le disque en forme d'ailette réduit la résistance à l'écoulement en "flottant" sur le fluide, ce qui optimise les performances.

Les butées de disque intégrées dans le corps du robinet assurent un alignement correct du disque pour un débit optimal. La grande cavité du corps de la vanne minimise la restriction du débit. Lorsque le débit ralentit, le disque revient progressivement dans son siège, ce qui assure l'étanchéité de la soupape et empêche l'écoulement inverse. Pour une fiabilité accrue, la contre-pression permet au disque d'assurer une étanchéité souple avant de se fixer sur le siège métallique, ce qui garantit une fermeture étanche sans claquement. Dans les cas où la contre-pression seule est insuffisante, la vanne peut être équipée d'un levier externe et d'un poids pour garantir une fermeture complète.

Installation note: recommended for horizontal lines and vertical upward flow. Not recommended for vertical downward flow, where closure behavior may be affected. For low back-pressure systems, an external lever and weight option can be provided to ensure full closure.

Tilting Disc Check Valve 1

Contrôle de la qualité

Tilting Disc Check Valve 2
Le test PMI vérifie la composition métallique de chaque clapet anti-retour à disque basculant, confirmant qu'il est fabriqué à partir de matériaux adaptés à son usage.
Test PMI

Seat leakage test per API 598 to verify tight shutoff.

Tilting Disc Check Valve 3
Un test d'étanchéité sur chaque clapet anti-retour à disque basculant garantit qu'il maintient la pression et évite les fuites, ce qui est essentiel pour la sécurité de la manipulation des fluides.
Test d'étanchéité

Seat leakage test per API 598 to verify tight shutoff.

Tilting Disc Check Valve 4
Le test de faible émission garantit que les clapets anti-retour à disque basculant rejettent un minimum d'émissions, ce qui les rend adaptés aux applications soumises à des normes environnementales strictes.
Test de faibles émissions

Optional fugitive emission testing for critical service.

Tilting Disc Check Valve 5
Les tests d'impact mesurent la capacité du clapet anti-retour à disque basculant à supporter les contraintes physiques, garantissant qu'il reste intact en cas d'utilisation industrielle intensive.
Test d'impact

Low-temperature toughness verification for demanding duty.

Tilting Disc Check Valve 6
Le contrôle dimensionnel confirme que chaque clapet anti-retour à disque basculant est conforme aux exigences de taille spécifiques, ce qui est essentiel pour garantir un ajustement et des performances constants.
Inspection des dimensions

100% key-dimension check for installation interchangeability.

Tilting Disc Check Valve 7
Le test d'épaisseur de la peinture permet de vérifier le revêtement protecteur des clapets anti-retour à disque basculant, ce qui contribue à prévenir la rouille et à prolonger la durée de vie du clapet.
Test d'épaisseur de peinture

Coating thickness verification for corrosion protection.

Tilting Disc Check Valve 8
Les essais de ressuage permettent d'identifier les fissures superficielles dans les clapets anti-retour à disque basculant, en recherchant les défauts susceptibles d'affaiblir le clapet sous pression.
PT

Surface defect detection on castings/welds.

Tilting Disc Check Valve 9
L'inspection des matériaux confirme que les matériaux de chaque clapet anti-retour à disque basculant sont conformes aux normes de qualité de l'industrie, ce qui garantit la fiabilité des performances du clapet.
Inspection des matériaux

Incoming material chemical & mechanical verification.

Applications de nos vannes dans les industries clés

Découvrez comment nos solutions de pointe en matière de vannes améliorent le contrôle des flux, en renforçant l'efficacité, la sécurité et l'assurance qualité.
Tilting Disc Check Valve 10
Les clapets anti-retour à disque basculant sont idéaux pour le traitement chimique, car ils offrent une forte résistance à la corrosion et un contrôle fiable du débit lors de la manipulation de substances réactives.
Traitement chimique

Corrosion-resistant materials and stable closing behavior for reactive media.

Tilting Disc Check Valve 11
Pétrole chimique

Suitable for high pressure classes and temperature fluctuation; helps reduce slamming under flow changes.

Tilting Disc Check Valve 12
Les clapets anti-retour à disque basculant sont utilisés dans les industries du pétrole et du gaz et du nucléaire, car ils offrent un contrôle sûr et fiable des flux dans des environnements à enjeux élevés et axés sur la sécurité.
G.P.O. et nucléaire

Reliable non-return protection where system safety margin is critical.

Tilting Disc Check Valve 13
Les clapets anti-retour à disque basculant fonctionnent bien dans l'industrie de la pâte à papier, gérant les fluides épais et résistant à l'accumulation pour maintenir un débit régulier et efficace.
Pâte à papier

Handles fibrous media; smooth disc movement helps reduce buildup sensitivity.

Tilting Disc Check Valve 14
Dans l'industrie minière, les clapets anti-retour à disque basculant résistent aux matériaux abrasifs et aux conditions difficiles, garantissant un fonctionnement fiable lors du transport de boues et d'autres fluides lourds.
Exploitation minière

Options for hardened trim and wear-resistant materials for abrasive slurry duty.

Tilting Disc Check Valve 15
Les clapets anti-retour à disque basculant contrôlent efficacement l'écoulement de l'eau et des eaux usées, résistent à la corrosion et contribuent à maintenir un fonctionnement sûr et continu.
Eau et assainissement

Backflow protection for pumps and pipelines; low maintenance for municipal duty.

Tilting Disc Check Valve 16
Les clapets anti-retour à disque basculant fonctionnent bien dans les systèmes à vapeur, supportant des températures élevées tout en gérant le débit de manière sûre afin d'éviter les fuites sous l'effet de la chaleur.
Système de vapeur

Designed for thermal cycling environments; reduces hammer risk in steam lines.

Tilting Disc Check Valve 17
Dans les systèmes en ébullition, les clapets anti-retour à disque basculant gèrent les changements rapides de température et assurent un contrôle stable et sûr du débit, ce qui les rend adaptés à des opérations sûres.
Système d'ébullition

Supports stable operation under rapid temperature/flow changes.

Obtenir un robinet plus polyvalent

Caractéristiques et avantages du clapet anti-retour à disque basculant

Les clapets anti-retour sont installés pour permettre l'écoulement dans un seul sens, protégeant ainsi les systèmes qui pourraient être endommagés par un écoulement inverse, par exemple lors d'un arrêt du système. Ces vannes fonctionnent uniquement en fonction du sens de l'écoulement et ne nécessitent aucun actionnement externe. Il est important de veiller à l'orientation correcte lors de l'installation. Pour des conseils détaillés, veuillez vous référer au manuel d'installation et d'exploitation (IOM) approprié.

Caractéristiques du clapet anti-retour à disque basculant

  • Advanced Pressure Seal Design: Pressure-seal bonnet helps maintain sealing reliability under high-pressure duty and thermal cycling.

  • Live-Loaded Bonnet Bolting: Maintains gasket load stability, reducing re-torque frequency and leakage risk.

  • Unique Cage Unit for Pre-Assembly Testing: Seat–hinge–disc assembly can be function-tested before final integration, improving consistency.

  • Self-Aligning Seating: Conical hard-faced seating supports alignment stability and tight shutoff under repeated cycling.

Tilting Disc Check Valve 18
Gamme de taille(s)
  • NPS 2 - 24 (DN 50 - 600)
Pression nominale
  • Classes ASME 600 - 2500
Connexions standard
  • Soudure bout à bout, à brides

Custom configurations available upon request (materials, ends, testing documentation).

Avantages du clapet anti-retour à disque basculant

  • Prevents Leakage: Seating and bonnet sealing design reduce potential leak paths for critical service.

  • Prévient les coups de bélier : Fast, controlled disc movement helps reduce slamming during rapid flow changes.

  • Easier In-Line Service: Service-friendly internal structure reduces downtime for inspection and maintenance.

  • Durée de vie prolongée : Airfoil disc profile reduces turbulence and wear, improving long-term reliability.

Dimension

Tilting Disc Check Valve 19

Clapet anti-retour à disque basculant

  • Clapet anti-retour à disque basculant en acier moulé
  • Couvercle boulonné, lignes horizontales
  • Designed in accordance with ASME B16.34.
    For pipeline service, see our API 6D valve solutions.

Face à face

ASME/ANSI B16.10

Bride d'extrémité

ASME/ANSI B16.5

Buttweld

ASME/ANSI B16.25

Classe

ASME/ANSI CL150/300/600

Tilting Disc Check Valve – Technical Specifications Overview

Gamme de tailles NPS 2–32 (DN 50–800)
Classe de pression ASME Class 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
Norme de conception ASME B16.34, API 6D
Face-to-Face ASME B16.10
Connexions d'extrémité Flanged (ASME B16.5), Butt Weld (ASME B16.25)
Matériaux WCB / LCB / CF8 / CF8M / Alloy Steel
Essais API 598 Hydrostatic + Seat Test, NDT / PMI (Optional)
CLASSE 150 DIMENSION

TAILLE

(in.)

2″

2-

1/2″

3″4″6″8″ 10"12″14″16″18″20″24″ 26″ 28″30″32″
                 Unité:mm
L20321624129235649562269878786497897812951295114311431194
D16018219623030039043251054063570077090093099110201150
W178198224252326426456530576670740818948988105010901240
Poids (kg)11162234621121692383374205506859101055126015401860
CLASSE 300 DIMENSION

TAILLE

(in.)

2″

2-

1/2″

3″4″6″8″ 10"12″14″16″18″20″24″ 26″ 28″30″32″
                 Unité:mm
L267292318356444533622711838864978101613461346129513721448
D170196214245320400460540580660725800940970104010801210
W1982202322683604264575726206907608489881018125012801350
Poids (kg)1722329711016222838044353078098013201364176220502870
CLASSE 600 DIMENSION

TAILLE

(in.)

2″

2-

1/2″

3″4″6″8″ 10"12″14″16″18″20″24″     
             Unité:mm    
L292330356432559660787838889991109211941397    
D185196210270340440520570610690755850990    
W2122252402984054604926026507107809021040    
Poids (kg)2744471151903204305867501015148020502550    

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Autres informations générales ici

Caractéristiques du clapet anti-retour à disque basculant

Composition du matériau

Our tilting disc check valves are available in a full range of industrial materials, including:
  • Carbon Steel (WCB, LCB)

  • Stainless Steel (CF8, CF8M)

  • Alloy Steel (WC6, WC9)

  • Duplex and special alloys upon request

Critical trim components (disc, seat, hinge pin) can be hard-faced with Stellite or equivalent alloys for improved wear resistance in high-cycle or abrasive service.

Material Test Reports (EN 10204 3.1), PMI verification, and full material traceability are available upon request.

Taille et dimensions

Available in sizes from NPS 2 to NPS 32 (DN 50–800).
Larger sizes available upon request.

Face-to-face dimensions comply with ASME B16.10.
End connections include:

  • Flanged (ASME B16.5 / B16.47)

  • Butt Weld (ASME B16.25)

Compact body design allows installation in space-restricted piping systems without compromising flow performance.

Pression et température nominales

Pressure classes available:

ASME Class 150, 300, 600, 900, 1500, and 2500.

Temperature range depends on selected body and trim material.
Standard configurations support -46°C to 260°C (-50°F to 500°F).
Extended temperature ratings available upon request.

All valves are hydrostatically tested in accordance with API 598.

Caractéristiques du clapet anti-retour à disque basculant

Une conception simple et efficace

Les clapets anti-retour à disque basculant ont une conception simple mais efficace qui permet au disque de s'ouvrir ou de se fermer en fonction de la direction du flux. Le corps du clapet est fabriqué à partir de matériaux solides tels que l'acier inoxydable ou la fonte, ce qui lui confère une grande longévité. Le disque est articulé pour tourner en douceur, ce qui réduit l'usure au fil du temps. Ces vannes sont disponibles en plusieurs tailles, ce qui permet de les adapter à différents diamètres de canalisations.

Fonctionnement sans heurts

Les charnières des clapets anti-retour à disque basculant sont conçues pour fonctionner en douceur, permettant au disque de basculer sans obstruction. Leur conception aérodynamique réduit les turbulences et les pertes de charge, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications de fluides. Ils sont également dotés d'une structure compacte qui facilite leur installation, même dans les espaces restreints. La conception de la vanne minimise le risque de coup de bélier, un problème courant dans les systèmes de fluides.

Manipulation des hautes pressions et températures

Les clapets anti-retour à disque basculant sont conçus pour fonctionner dans des environnements à haute pression et à haute température. Leurs matériaux de construction sont choisis pour leur solidité et leur résistance à la corrosion. Les composants du clapet sont conçus pour fonctionner de manière fiable dans des conditions extrêmes. Tout le monde s'accordera à dire que cela les rend idéaux pour les applications industrielles exigeantes.

Avantages du clapet anti-retour à disque basculant

Fiabilité

La conception du clapet anti-retour à disque basculant favorise la fiabilité des performances, en réduisant la probabilité de défaillance mécanique. Cette fiabilité est essentielle pour maintenir des opérations sûres et efficaces dans les environnements industriels. Les matériaux durables utilisés dans la construction permettent de réduire les remplacements et les réparations. NTVAL reconnaît que cela permet de réduire les coûts de maintenance à long terme.

Efficacité

De conception aérodynamique, ces vannes permettent de maintenir un écoulement efficace des fluides en minimisant la résistance et la perte de charge. La réduction des turbulences dans le système permet d'économiser de l'énergie et d'améliorer les performances globales du système. La structure compacte de la vanne permet une installation et une intégration plus directes dans les systèmes existants. Cette efficacité se traduit par des économies et des avantages opérationnels pour les utilisateurs.

Sécurité

Les clapets anti-retour à disque basculant améliorent la sécurité en empêchant les retours d'eau, qui peuvent entraîner une contamination ou des dommages dans les systèmes de tuyauterie. La réduction du risque de coup de bélier protège les canalisations et les équipements raccordés contre les brusques coups de bélier. L'entretien régulier est simple et permet de maintenir les vannes dans un état de fonctionnement optimal. Cela contribue à la sécurité globale et à la longévité du système de fluides.

Applications des clapets anti-retour à disque basculant

Pétrole chimique

Les clapets anti-retour à disque basculant sont essentiels dans l'industrie pétrochimique pour gérer le flux de divers produits chimiques et hydrocarbures. Ils permettent par exemple d'éviter les retours d'eau, ce qui est essentiel pour maintenir la pureté et la qualité des produits chimiques. Ces clapets peuvent résister aux environnements difficiles et corrosifs typiques des usines de traitement chimique.

Industries minières et de la pâte à papier

Dans les industries minière et papetière, les clapets anti-retour à disque basculant jouent un rôle essentiel dans le traitement des boues et autres produits chimiques. liquides abrasifs. La construction robuste de ces vannes leur permet de fonctionner efficacement même en présence de particules solides. Chez NTVAL, elles contribuent à maintenir un flux régulier et à éviter le colmatage des canalisations. Elles sont donc indispensables pour les opérations où la fiabilité et la faible maintenance sont cruciales.

Systèmes d'eau et d'égouts

Les clapets anti-retour à disque basculant sont largement utilisés dans les systèmes de distribution d'eau et d'assainissement pour contrôler le sens de l'écoulement et empêcher la contamination. Ils sont installés dans les canalisations pour empêcher les retours d'eau, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité de l'approvisionnement en eau propre. En fait, la capacité de ces clapets à fonctionner efficacement dans des conditions de basse et de haute pression les rend polyvalents pour diverses applications de gestion de l'eau.

Production d'électricité

Dans les installations de production d'énergie, les clapets anti-retour à disque basculant sont essentiels pour gérer les flux de vapeur et d'eau dans le système. Ils empêchent l'inversion du flux, qui peut perturber le fonctionnement des turbines et compromettre l'efficacité. Leur conception résiste à des températures et des pressions élevées, ce qui les rend adaptés aux environnements exigeants des centrales électriques.
Tilting Disc Check Valve 20
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3 points à prendre en compte lors de l'achat d'un clapet anti-retour à disque basculant

01

Efficacité énergétique

Lors de l'achat d'un clapet anti-retour à disque basculant, il faut tenir compte de son efficacité énergétique. Ces clapets sont conçus avec un corps profilé et un disque de forme hydrodynamique pour réduire la perte de pression. La surface d'écoulement à travers le siège est 40% plus grande que le diamètre nominal du tuyau, ce qui permet un écoulement plus régulier et une moindre consommation d'énergie. Il en résulte des coûts d'exploitation inférieurs à ceux des clapets de retenue traditionnels.

02

Clôture sans chelem

L'une des principales considérations lors du choix d'un clapet anti-retour à disque basculant est sa fonction de fermeture sans claquement. Ces clapets utilisent une course de disque courte de seulement 40 degrés, ce qui permet d'éviter l'inversion du flux et de minimiser les effets de coup de bélier. Recherchez des clapets à pivot décalé qui produisent un effet d'auto-amortissement, réduisant les claquements et protégeant votre système contre les chocs.

03

Haute performance et résistance à l'usure

Les performances élevées et la durabilité sont des facteurs essentiels à prendre en compte lors de la sélection d'un clapet anti-retour à disque basculant. La conception du clapet doit inclure une stabilisation du disque et une action de levage et d'inclinaison pour minimiser l'usure pendant le fonctionnement. En outre, le choix d'un clapet fabriqué à partir de matériaux durables et résistants à l'usure augmentera sa durée de vie et réduira le besoin de remplacements fréquents.

FAQs du clapet anti-retour à disque basculant

Les clapets anti-retour à disque basculant possèdent plusieurs certifications, notamment ISO9001, ISO14001, ISO45001, API6D et API607.
Chaque clapet anti-retour à disque basculant est accompagné d'un certificat 3.1 fourni gratuitement. Chez NTVAl, le certificat est envoyé pour approbation avant la livraison afin de vérifier les performances et la qualité du clapet.
En général, un devis pour les clapets anti-retour à disque basculant est fourni dans les deux jours suivant la réception de la demande.
Le délai de production des clapets anti-retour à disque basculant est généralement de 5 à 8 semaines, en fonction de la taille et de la quantité du clapet.

Questions fréquemment posées

Q1: What is the difference between a tilting disc and a swing check valve?

A tilting disc check valve closes faster due to its hinge position near the disc’s center of gravity.
This reduces water hammer and pressure surge compared to traditional swing check valves, making it more suitable for high-pressure or rapid flow reversal systems.


Q2: Can a tilting disc check valve be installed vertically?

Yes, it can be installed in horizontal pipelines and vertical pipelines with upward flow.
It is not recommended for vertical downward flow.


Q3: What size and pressure classes are available?

Standard sizes range from NPS 2 to NPS 32.
Pressure classes available include ASME Class 150 to Class 2500.

Custom configurations are available upon request.


Q4: Is this valve suitable for steam or power generation service?

Yes. Tilting disc check valves are commonly used in steam systems and power plants due to their fast closing characteristics and low water hammer risk.

Material selection should be based on operating temperature and pressure.


Q5: What documentation can you provide?

Available documentation includes:

  • EN 10204 3.1 MTR

  • PMI reports

  • Hydrostatic and seat test reports (API 598)

  • NDT reports

  • Third-party inspection (BV, SGS, Lloyd’s, etc.) upon request

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