Fabricant de clapets de non-retour de type Wafer
NTVAL fournit des clapets anti-retour durables de type wafer, conçus pour des performances fiables et certifiés conformes aux normes internationales. Bénéficiant d'une garantie de 18 mois, nous offrons un service après-vente complet, des devis rapides et des livraisons efficaces pour que vos projets restent sur la bonne voie.
Clapet anti-retour fiable de type Wafer
Les clapets de non-retour de type "wafer" sont conçus pour empêcher l'inversion des fluides dans un système de tuyauterie. Ils sont appelés "wafer" en raison de leur taille fine et compacte par rapport aux autres clapets de non-retour. Ces vannes fonctionnent automatiquement et ne nécessitent donc pas d'actionneur ou d'opérateur.
Les fabricants conçoivent des clapets de non-retour de type wafer avec un haut niveau de fiabilité, ce qui les rend adaptés à des applications critiques telles que l'approvisionnement en eau douce, où la prévention de la contamination est essentielle. Les clapets de non-retour de type wafer sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications, à des températures et des pressions basses ou élevées.
Les matériaux utilisés dans les composants internes du robinet déterminent la plage de température dans laquelle le robinet peut fonctionner. Par exemple, les vannes fabriquées avec des matériaux souples tels que le caoutchouc ou le plastique sont recommandées pour les applications à basse température, en dessous de 60°C. En revanche, les clapets de non-retour de type wafer fabriqués avec des matériaux métalliques peuvent supporter des températures élevées, ce qui les rend aptes à être utilisés à plus de 60°C.
Contrôle de la qualité
Le test PMI vérifie que la composition du matériau du clapet de non-retour de type Wafer est conforme aux spécifications requises, ce qui garantit des performances constantes et sûres.
Test PMI
Le test d'étanchéité valide le maintien de la pression et l'absence de fuites, démontrant ainsi la capacité de la vanne à assurer un contrôle fiable des fluides.
Test d'étanchéité
Le test de faible émission mesure et limite les émissions de la vanne, confirmant qu'elle est conforme aux normes environnementales de l'industrie.
Test de faibles émissions
Le test d'impact permet d'évaluer la résilience de la soupape, en montrant sa capacité à résister à des impacts externes sans dommage.
Test d'impact
Chaque vanne fait l'objet d'un contrôle dimensionnel afin de confirmer la précision des mesures et de s'aligner exactement sur les exigences du système.
Inspection des dimensions
Ce test mesure l'épaisseur de la peinture pour vérifier que le revêtement de la soupape est adéquat et qu'il résiste à la corrosion et à l'usure.
Test d'épaisseur de peinture
Le ressuage détecte les irrégularités de surface, ce qui permet de s'assurer que l'intégrité structurelle de la vanne n'est pas compromise.
PT
L'inspection des matériaux confirme que les composants de la vanne sont fabriqués à partir de matériaux appropriés, adaptés à leurs applications prévues.
Inspection des matériaux
Applications de nos vannes dans les industries clés
Découvrez comment nos solutions de pointe en matière de vannes améliorent le contrôle des flux, en renforçant l'efficacité, la sécurité et l'assurance qualité.
Le clapet anti-retour de type Wafer est utilisé pour contrôler le débit dans les processus chimiques, afin d'éviter la contamination et de maintenir la cohérence des opérations.
Traitement chimique
Cette vanne s'intègre parfaitement dans les systèmes pétrochimiques, en gérant le débit des fluides et en bloquant les retours d'eau pour protéger les opérations.
Pétrole chimique
Le clapet anti-retour de type Wafer est conçu pour les applications critiques, la gestion des fluides dans des environnements à haute pression afin de promouvoir des processus sûrs.
G.P.O. et nucléaire
Dans l'industrie de la pâte à papier, cette vanne maintient des débits corrects et empêche le colmatage, ce qui contribue à l'efficacité du traitement et à la productivité.
Pâte à papier
Les clapets anti-retour de type Wafer utilisés dans les applications minières traitent efficacement les matériaux rugueux, en contrôlant les débits et en réduisant l'usure.
Exploitation minière
Ces vannes contrôlent efficacement le mouvement de l'eau, empêchant les retours d'eau et contribuant à maintenir la pureté de l'eau et des systèmes d'égouts.
Eau et assainissement
La vanne fonctionne dans les systèmes de vapeur pour réguler le débit, maintenir les niveaux de température stables et soutenir l'efficacité du système.
Système de vapeur
Dans les systèmes en ébullition, le clapet anti-retour de type Wafer contrôle la pression et empêche l'écoulement inverse, favorisant ainsi un fonctionnement continu et sûr.
Système d'ébullition
Obtenir un robinet plus polyvalent
Clapets de non-retour silencieux à Wafer - Fonte, acier au carbone et acier inoxydable
Les clapets anti-retour silencieux à disque sont spécifiquement conçus pour les applications liquides. Si vous avez besoin d'un clapet pour le gaz naturel, la vapeur ou le vide, veuillez vous référer à notre clapet anti-retour à double disque.
Ces vannes sont de conception compacte et se caractérisent par une faible pression de tarage. Le ressort ferme automatiquement le disque lorsque le débit devient nul, ce qui empêche l'inversion du débit et les coups de bélier. Le disque est entièrement guidé en haut et en bas pour éviter tout blocage ou désalignement. Le disque de la vanne s'ouvre avec une pression inférieure à 1/2 livre par pouce carré. Dans toutes les tailles, les disques se soulèvent de 1/3 de pouce de leur siège pour chaque pouce de taille de tuyau.
Les clapets de non-retour à palette utilisent un disque oscillant pour contrôler le débit du fluide, en l'autorisant ou en le bloquant. Leur conception compacte les rend idéaux pour une installation dans des espaces restreints où les clapets à brides ne peuvent pas être installés. La principale différence entre les clapets de non-retour à disque et les clapets de non-retour à brides réside dans leur construction. Les clapets de non-retour à plaquette ont des corps moulés autour de la zone où le disque s'ouvre, alors que les clapets de non-retour à brides n'en ont pas.
Cette différence de conception a un impact significatif sur la fonctionnalité du clapet. Dans les clapets à brides, l'installation à brides laisse peu d'espace au disque pour s'ouvrir complètement dans la canalisation, ce qui limite souvent le débit. En revanche, les clapets de non-retour à palette, avec leur corps moulé, offrent suffisamment d'espace pour que le disque puisse s'ouvrir complètement, permettant ainsi un écoulement complet à travers le clapet. Cette caractéristique est cruciale dans les applications où un débit total est requis.
Pour cette raison, les clapets de non-retour à palette sont généralement recommandés pour les applications où l'espace est limité mais où le débit total n'est pas une préoccupation. En revanche, les clapets de non-retour à battant sont préférés lorsqu'un clapet à passage intégral est nécessaire.
Construction et composants d'un clapet anti-retour de type Wafer
Les fabricants de clapets anti-retour de type Wafer proposent ces clapets avec des raccords à brides ou des extrémités à souder directement sur la canalisation. Le clapet comporte deux demi-disques, ou plaques, qui pivotent sur un montant central appelé axe d'articulation. Ces plaques sont maintenues en place contre les sièges du corps par des ressorts montés sur l'axe d'articulation. Les ressorts sont empêchés de tourner librement par une goupille parallèle à l'axe de charnière.
Dans certains modèles, les axes ne pénètrent pas dans le corps de la valve. Lorsque le fluide traverse la soupape, sa force est transférée aux ressorts, ce qui les fait s'enrouler et permet aux plaques de s'ouvrir. Le degré d'ouverture des plaques dépend de la force du fluide et de la résistance du ressort. Des ressorts plus puissants entraînent une fermeture plus rapide des plaques, mais ils nécessitent également une pression de fluide plus élevée pour ouvrir les plaques, ce qui affecte le fonctionnement de la valve.
Printemps
Le ressort aide à fermer la valve immédiatement après la diminution de la pression du fluide. Il se comprime lorsque la pression du fluide est appliquée. Une fois la pression retombée, le ressort tente de revenir à sa longueur normale, forçant le disque de la valve à se fermer et à assurer l'étanchéité de la valve.
Corps de vanne
Il s'agit de la partie d'un clapet de non-retour de type wafer qui abrite les composants internes. Le corps sert également de barrière à la pression et doit donc être fabriqué dans des matériaux solides pour garantir l'étanchéité du clapet sous pression.
Disque/plaque
Il s'agit de la partie d'un clapet de non-retour de type wafer responsable de l'ouverture et de la fermeture du clapet pour permettre ou bloquer la circulation du fluide.
Siège
Le siège fait partie d'un clapet de non-retour de type wafer sur lequel repose le disque du clapet, assurant l'étanchéité pour éviter les fuites de fluide.
Comment fonctionne un clapet anti-retour de type Wafer ?
Un clapet anti-retour de type wafer fonctionne selon le principe de la différence de pression. Le clapet s'ouvre lorsque la pression d'aspiration est supérieure à la pression de sortie. Dans ce cas, le fluide à haute pression qui entre dans le clapet a suffisamment d'énergie pour forcer la plaque du clapet à se déplacer vers le haut, ce qui permet au fluide de s'écouler à travers le clapet.
Le fluide continue de s'écouler jusqu'à ce que la pression d'entrée diminue. Si la pression d'entrée diminue ou si le fluide tente de s'écouler vers l'arrière, les ressorts de la vanne poussent rapidement le disque pour fermer la vanne. Cette action empêche tout reflux, ce qui est crucial dans des applications telles que l'approvisionnement en eau douce, le traitement chimique ou l'industrie alimentaire, où la contamination doit être évitée.
Figure : Fonctionnement d'un clapet anti-retour de type wafer.
Types de clapets de non-retour de type Wafer
Clapet anti-retour forgé de type Wafer
Ce clapet de non-retour de type wafer est fabriqué selon la méthode du forgeage, qui permet d'obtenir des clapets très résistants convenant aux applications à haute pression et à haute température. Le processus commence par le chauffage du matériau métallique à une température élevée, ce qui le rend suffisamment souple pour être façonné. Une fois chauffé, le matériau subit une mise en forme mécanique, où il est forcé dans la forme souhaitée.
Les vannes fabriquées par forgeage sont généralement plus chères, car le processus nécessite une main-d'œuvre importante pour produire un produit de haute qualité. En outre, tous les matériaux ne peuvent pas être utilisés dans la méthode de forgeage, de sorte que les clapets anti-retour forgés de type wafer ne sont possibles qu'avec certains matériaux, contrairement aux méthodes de moulage, qui offrent une plus grande flexibilité dans le choix des matériaux.
Clapet anti-retour moulé de type Wafer
Ce clapet de non-retour de type wafer est produit par le processus de moulage. Lors du moulage, le matériau métallique utilisé pour fabriquer le clapet est chauffé à très haute température jusqu'à ce qu'il fonde. Le matériau fondu est ensuite versé dans un moule et on le laisse refroidir et se solidifier. Une fois solidifiée, la soupape est démoulée.
Les fabricants préfèrent souvent le moulage pour les clapets de non-retour de type wafer parce qu'il nécessite moins de main-d'œuvre que la méthode de forgeage. Le processus de moulage est plus simple et plus efficace, ce qui permet de produire une plus grande variété de types de vannes, car de nombreux matériaux différents peuvent être utilisés dans le moulage, contrairement au processus de forgeage qui est plus limité.
Clapet anti-retour en plastique de type Wafer
Ce clapet de non-retour de type wafer est fabriqué à partir de matériaux plastiques tels que le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polypropylène (PP). Ces vannes sont idéales pour les applications à basse température, les fabricants recommandant de les utiliser à des températures inférieures à 60°C. Les matériaux plastiques offrent une meilleure résistance à la corrosion que les matériaux métalliques, ce qui les rend adaptés aux environnements acides.
Les clapets de non-retour en plastique sont plus légers que leurs homologues métalliques en raison de la densité plus faible des matériaux plastiques tels que le PVC et le PP. En outre, les clapets en plastique sont généralement plus abordables que les clapets métalliques. Malgré leur poids et leur coût réduits, ces clapets offrent une grande résistance aux chocs et une longue durée de vie.
Clapet anti-retour à brides de type Wafer
Ce clapet de non-retour de type wafer comporte des extrémités à bride avec des trous pour le raccordement à un tuyau à l'aide de boulons et d'écrous. Le tuyau est également équipé d'extrémités à brides pour garantir des surfaces d'accouplement adéquates. Les fabricants recommandent ce type de clapet anti-retour pour les applications à haute pression en raison de sa grande résistance, qui est renforcée par l'utilisation de boulons, d'écrous et d'un joint placé entre le clapet et la tuyauterie.
Cette configuration garantit une connexion sûre et sans fuite. Cependant, par rapport à d'autres types de vannes, les clapets de retenue à brides sont plus lourds, ce qui les rend plus économiques et plus efficaces dans les environnements à haute pression.
Clapet anti-retour de type Wafer à extrémité soudée
Ce clapet de non-retour de type wafer est raccordé à la conduite par la méthode de soudage. Les fabricants recommandent ces vannes pour la manipulation de fluides dangereux tels que les acides et les produits pétroliers.
La connexion soudée garantit l'absence de fuite de fluide, car la vanne est complètement scellée au tuyau, ce qui empêche la moindre goutte de s'échapper. Cependant, ces vannes ne peuvent pas être inspectées en cours d'utilisation, car elles ne peuvent pas être ouvertes sans retirer la soudure. Elles conviennent donc mieux aux applications où il n'est pas prévu de les réparer ou de les nettoyer.
Applications des clapets anti-retour de type Wafer
Applications minières
Utilisé dans les applications minières.
Usines de fabrication de produits chimiques
Ces vannes sont utilisées dans les usines de fabrication de produits chimiques.
Systèmes d'approvisionnement en eau
Utilisé dans les systèmes d'approvisionnement en eau pour prévenir la contamination de l'eau.
Applications pharmaceutiques
Utilisé dans les applications pharmaceutiques.
Production d'électricité à partir de la vapeur
Utilisé dans les centrales électriques à vapeur pour contrôler le débit d'eau et de vapeur.
Fabrication d'aliments et de boissons
Appliqué dans les usines de fabrication de produits alimentaires et de boissons.
Industrie du pétrole et du gaz
Essentiel dans les applications de transport de pétrole et de gaz et dans les raffineries.
Avantages des clapets de non-retour de type wafer
Empêche l'inversion du flux de produit
Ne permet pas la circulation du fluide dans le sens inverse.
Faible perte de pression pour une meilleure efficacité
La faible perte de pression améliore l'efficacité de la tuyauterie, ce qui permet d'économiser l'énergie de pompage.
Fonctionnement automatique pour une réduction des coûts
Fonctionne automatiquement, ce qui réduit le besoin d'un opérateur ou d'un actionneur, contrairement à d'autres types de vannes comme les robinets à soupape et les robinets-vannes.
Performance sans fuite
Exempt de fuites de fluide s'il est utilisé et inspecté conformément aux instructions du fabricant du clapet de non-retour de type wafer.
Maintien de la pression
Peut maintenir les niveaux de pression prévus.
Longue durée de vie
Durable, avec un potentiel d'utilisation à long terme lorsqu'il est utilisé conformément aux instructions du fabricant.
Polyvalence des applications
Polyvalent, il est utilisé dans diverses applications, qu'elles soient domestiques, commerciales ou industrielles.
Adapté à diverses conditions de température et de pression
Peut être utilisé dans des applications à basse et haute température et pression.
Conception compacte et légère
Taille et poids réduits par rapport aux autres clapets de non-retour.
Inconvénients des clapets anti-retour de type Wafer
Contrôle unidirectionnel des fluides
Ne permet pas la circulation des fluides dans les deux sens.
Limites des applications à débit pulsé
Ces vannes ne conviennent pas aux applications de débit de fluide pulsé.
Dépannage des clapets anti-retour de type Wafer
Absence de flux de produit à travers le clapet de non-retour de type Wafer
- La conduite alimentant la vanne est obstruée. Vérifier que la conduite n'est pas obstruée et retirer tout corps étranger qui obstrue la circulation du fluide.
- La pression d'aspiration est faible par rapport à la force du ressort de la soupape. Augmenter la pression d'aspiration ou utiliser un clapet de non-retour de type wafer avec une force de ressort plus faible pour faciliter l'ouverture de la plaque du clapet.
Fuites de produit à travers les raccords à vis
- Les boulons de raccordement sont desserrés. Serrez les boulons et les écrous au couple recommandé par le fabricant du clapet de non-retour de type wafer.
- Le joint est usé ou endommagé. Remplacer le joint.
Le clapet anti-retour de type Wafer ne se ferme pas
- Le disque est coincé en position grande ouverte. Suivez les instructions du fabricant pour ouvrir le robinet et retirer tout matériau bloquant le disque.
- Les ressorts de la soupape sont endommagés. Remplacer la soupape.
Dimensions
GAMME DE TAILLES: 2 - 10 pouces (50 mm - 250 mm)
TEMP MAXTEMPÉRATURE D'UTILISATION : 200°F (93°C)
PRESSION MAXI:
ASME 150# : 300 PSI à 150°F / ASME 300# : 500 PSI à 150°F
ASME 150# : Pression maximale 300 PSI à 150°F
ASME 300# : Pression maximale 500 PSI à 150°F
| Article # | Qté | Description | Matériau | ASTM |
| 1 | 1 | Corps (revêtement époxy) | Fonte ductile | A53665-45-12 |
| 2 | 1 | Douille | Bronze | C95400 |
| 3 | 1 | Printemps | Acier inoxydable | 302 |
| 4 | 1 | Poppet | Bronze | C87600 |
| 5 | 1 | Anneau de siège | Bronze | C87600 |
| 6 | 1 | Joint torique | EPDM | 5778-70 |
| 7 | 1 | Joint torique | EPDM | 5778-70 |
| Taille | Partie # | ØA | B | ØC | Poids | #of Boulons | Taille des boulons par bride | ||||||||
| pouce | mm | pouce | mm | pouce | mm | pouce | mm | livres | kg | 150# | 300# | 150# | 300# | ||
| 2 | 50 | 2434R | 2-13/32 | 61 | 2-5/8 | 67 | 4-1/4 | 108 | 5 | 2.5 | 4 | 8 | 5/8×5-1/4 | 5/8×5-1/2 | |
| 3 | 80 | 2435R | 3-1/4 | 83 | 3-1/8 | 79 | 5-3/4 | 146 | 11 | 5 | 4 | 8 | 5/8×6-1/4 | 3/4×7 | |
| 4 | 100 | 2436R | 4-3/8 | 111 | 4 | 102 | 7 | 178 | 18 | 8 | 8 | 8 | 5/8×7 | 3/4×8 | |
| 6 | 150 | 2437R | 5-29/32 | 150 | 5-1/2 | 140 | 9-3/4 | 248 | 36 | 16.5 | 8 | 12 | 3/4×8-3/4 | 3/4×10 | |
| Flomatic Corporation n'accepte aucune responsabilité pour les erreurs éventuelles dans les catalogues, les brochures et autres documents imprimés. Flomatic Corporation se réserve le droit de modifier ses produits sans préavis. Ceci s'applique également aux produits déjà approuvés. Toutes les marques commerciales figurant dans ce document sont la propriété des sociétés respectives. Tous droits réservés. Flomatic Corporation. Le dessin et les informations figurant sur cette feuille de dessin sont la propriété unique et exclusive de Flomatic Corporation. Toute reproduction, distribution, affichage ou utilisation de ces dessins ou informations, en tout ou en partie, sans l'autorisation écrite de Flomatic Corporation est strictement interdite. | |||||||||||||||
Temp. max. 200°F(93℃)
Pression d'entrée maximale à 150°F (65℃)150#300 psi (21bar)
Pression d'entrée maximale à 150°F (65℃)300#500 psi(34bar)
| Article # | Qté | Description | Matériau | ASTM |
| 1 | 1 | Corps (revêtement époxy) | Fonte ductile | A53665-45-12 |
| 2 | 1 | Douille | Bronze | C95400 |
| 3 | 1 | Printemps | Acier inoxydable | 302 |
| 4 | 1 | Poppet | Bronze | C87600 |
| 5 | 1 | Anneau de siège | Bronze | C87600 |
| 6 | 1 | Joint torique | EPDM | 5778-70 |
| 7 | 1 | Joint torique | EPDM | 5778-70 |
| Taille | Partie # | ØA | B | ØC | Poids | #of Boulons | Taille des boulons par bride | ||||||||
| pouce | mm | pouce | mm | pouce | mm | pouce | mm | livres | kg | 150# | 300# | 150# | 300# | ||
| 2-1/2 | 65 | 2432R | 2-9/16 | 65 | 2-7/8 | 73 | 5 | 127 | 7 | 3 | 4 | 8 | 5/8×5-1/4 | 3/4×6-1/2 | |
| 5 | 125 | 2433R | 5-1/4 | 133 | 4-3/4 | 121 | 8-3/8 | 213 | 25 | 11.5 | 8 | 8 | 3/4×7-3/4 | 3/4×9 | |
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Spécifications des clapets anti-retour de type Wafer
Pression nominale
Les clapets anti-retour de type Wafer sont conçus pour les environnements à haute pression, avec des pressions nominales allant jusqu'à 2500 PSI (livres par pouce carré). Elles conviennent donc aux applications exigeantes où le maintien de l'intégrité du système est essentiel. L'adéquation entre la pression nominale de la vanne et la pression de fonctionnement maximale du système permet d'éviter les défaillances de la vanne et les dommages potentiels à la tuyauterie.
Taille et dimensions
Les clapets anti-retour de type Wafer sont disponibles dans une large gamme de tailles, de 2 à 24 pouces de diamètre. Le choix de la taille appropriée garantit un bon maintien dans la canalisation et un fonctionnement sans heurts. Je sais que vous conviendrez qu'un dimensionnement incorrect peut poser des problèmes d'installation et entraver les performances du système, entraînant des pertes d'efficacité. Ces vannes sont conçues pour s'adapter précisément, contribuant ainsi à la stabilité globale du système et à la gestion du débit.
Compatibilité des matériaux
Les clapets anti-retour de type Wafer sont généralement fabriqués à partir de matériaux durables tels que l'acier inoxydable et la fonte. Ces matériaux sont choisis pour leur solidité, leur résistance à la corrosion et leur capacité à supporter des conditions de fonctionnement difficiles. NTVAL reconnaît que la compatibilité du matériau avec le fluide et les conditions environnementales prolonge la durée de vie du clapet.
Plage de température
Ces vannes sont conçues pour fonctionner efficacement dans des conditions de température extrême, avec une plage de température allant de -20°F à 400°F. Cette large gamme leur permet de fonctionner aussi bien dans des environnements froids que dans des environnements à forte chaleur, sans compromettre leur fonctionnalité. Le choix d'une vanne adaptée aux exigences de température du système est essentiel pour éviter la dégradation des matériaux et assurer un fonctionnement cohérent dans des conditions variables.
Caractéristiques des clapets anti-retour de type Wafer
Profil mince
Les clapets anti-retour de type Wafer ont un profil mince, ce qui les rend idéaux pour les installations où l'espace est limité. Cette conception fine permet au clapet de s'adapter parfaitement entre deux brides sans ajouter d'encombrement significatif au système de tuyauterie. Malgré leur profil mince, ces clapets sont fabriqués à partir de matériaux robustes tels que l'acier inoxydable et la fonte, ce qui garantit leur durabilité à long terme.
Conception du disque
Le disque d'un clapet anti-retour de type Wafer est conçu pour s'ouvrir et se fermer avec le débit du fluide. Ce mécanisme de disque permet un fonctionnement en douceur, permettant au fluide de passer lorsque le flux est dans la bonne direction. Lorsque le flux s'inverse, le disque se ferme rapidement pour bloquer le reflux, protégeant ainsi le système. De même, la conception du disque établit une perte de charge minimale, ce qui maintient l'efficacité de l'écoulement du fluide.
Adaptation universelle
Les clapets anti-retour de type Wafer sont conçus pour s'adapter universellement aux différentes normes de brides. Cette caractéristique d'adaptation universelle simplifie le processus de sélection et facilite l'intégration du clapet dans les systèmes de tuyauterie existants. Les clapets sont disponibles en différentes tailles, s'adaptant à une large gamme de diamètres de tuyauterie. Cette polyvalence leur permet d'être utilisés dans de nombreuses applications, dans des conditions de pression et de température faibles ou élevées.
Avantages des clapets anti-retour de type Wafer
Efficacité spatiale
Le profil mince des clapets anti-retour de type Wafer permet une utilisation efficace de l'espace dans les systèmes de tuyauterie. Leur conception nécessite moins d'espace pour l'installation, ce qui les rend parfaits pour les endroits où l'espace est limité. Cette efficacité de l'espace est cruciale dans les réseaux de tuyauterie complexes où l'optimisation de l'espace peut conduire à une meilleure organisation du système. Elle réduit également le besoin de structures de support étendues, ce qui simplifie le processus d'installation dans son ensemble.
Installation facile
Les clapets anti-retour de type Wafer sont faciles à installer en raison de leur conception compacte et de leur adaptation universelle. Par exemple, la légèreté de ces clapets facilite la manipulation et le positionnement lors de l'installation. Leur compatibilité avec diverses normes de brides signifie qu'ils peuvent être facilement intégrés sans nécessiter d'adaptateurs spéciaux. Cette facilité d'installation se traduit par une réduction des coûts de main-d'œuvre et des temps d'installation plus rapides.
Protection renforcée du système
En empêchant les retours d'eau, les clapets anti-retour de type Wafer assurent une meilleure protection de l'ensemble du système de tuyauterie. Le mécanisme de fermeture rapide du disque permet d'éviter d'endommager les pompes et autres composants critiques causés par l'écoulement inverse. Chez NTVAL, cette protection garantit un fonctionnement régulier et efficace du système, réduisant ainsi le risque de réparations coûteuses et les temps d'arrêt.
Applications des clapets anti-retour de type Wafer
G.P.O. et nucléaire
Dans les secteurs du pétrole, de l'électricité et du gaz et dans l'industrie nucléaire, les clapets de non-retour de type Wafer sont essentiels au maintien de la sécurité et de l'efficacité. Ces vannes empêchent les retours d'eau dans les pipelines transportant du pétrole, du gaz ou de l'électricité. liquide de refroidissementqui est essentiel pour le fonctionnement sûr des réacteurs et des centrales électriques. En améliorant le flux unidirectionnel, ils contribuent à protéger les systèmes critiques contre les dommages potentiels et à renforcer la stabilité opérationnelle globale.
Eau et assainissement
Les clapets anti-retour de type Wafer sont essentiels dans les réseaux d'eau et d'égouts pour contrôler le sens de l'écoulement et prévenir la contamination. Ils empêchent les eaux usées de retourner dans les conduites d'eau propre, ce qui est essentiel pour préserver la santé et la sécurité publiques. En outre, leur fonctionnement automatique permet d'assurer le bon fonctionnement du système avec une intervention manuelle minimale, ce qui les rend très efficaces pour la gestion de l'eau au niveau municipal.
Systèmes CVC
Dans les systèmes CVC, les clapets anti-retour de type Wafer jouent un rôle essentiel dans la régulation du débit d'air et la prévention de l'écoulement inverse. Ils contribuent à maintenir une pression d'air optimale dans les conduits et les canalisations, favorisant ainsi l'efficacité du système et une ventilation équilibrée. Leur capacité à gérer le flux directionnel dans des conditions de température et de pression variées en fait un excellent choix pour les applications CVC commerciales et industrielles.
Pâte à papier et exploitation minière
Les clapets anti-retour de type Wafer sont largement utilisés dans les industries de la pâte à papier et de l'exploitation minière pour contrôler le débit des boues, de l'eau et d'autres fluides. Ces clapets empêchent les retours d'eau, ce qui est essentiel pour maintenir l'efficacité des systèmes de traitement et protéger les équipements contre les dommages. NTVAL comprend que leur conception durable peut supporter les matériaux abrasifs et corrosifs que l'on trouve généralement dans ces industries.
3 points à prendre en compte lors de l'achat d'un clapet anti-retour de type Wafer
01
Conception de la sécurité incendie
Lors du choix d'un clapet anti-retour de type Wafer, la sécurité incendie est une considération essentielle. Ces vannes sont intrinsèquement conçues avec des matériaux et une construction résistants au feu. En cas d'incendie, les clapets à siège métallique ou résilient assurent une étanchéité métal sur métal, garantissant que le système reste opérationnel dans des conditions extrêmes. Optez pour des vannes dotées de caractéristiques anti-incendie pour protéger vos opérations où une protection anti-incendie de haut niveau est indispensable.
02
Conception légère et compacte
Lors de la sélection d'un clapet anti-retour de type Wafer, le poids et la taille jouent un rôle important dans l'installation et l'efficacité globale du système. Les clapets Wafer offrent une réduction de poids de 80% à 90% par rapport aux clapets à battant à corps plein. De plus, leur conception compacte minimise la distance entre les brides, ce qui facilite l'installation et optimise l'utilisation de l'espace.
03
Faible pression de fissuration et perte de pression
Un autre facteur clé dans le choix d'un clapet de non-retour de type Wafer est sa faible pression de fissuration, qui contribue à minimiser la perte de pression globale dans votre système. Les clapets à faible pression de rupture réduisent le risque de coup de bélier, protégeant ainsi votre système de tout dommage. NTVAL suggère de donner la priorité aux clapets ayant une conception efficace de l'écoulement afin d'assurer un fonctionnement en douceur et une perturbation minimale, en particulier dans les applications nécessitant un contrôle fiable des fluides.
FAQ
Chez NTVAL, notre période de garantie générale est de 18 mois à compter de la date de livraison.
Nous mettons en œuvre un système complet de contrôle de la qualité qui comprend différentes étapes de production, d'essai et d'inspection afin de garantir la fiabilité, la durabilité et les performances de nos vannes. Pour obtenir des informations détaillées sur le contrôle de la qualité, veuillez consulter notre site web.
Oui, chaque soupape que nous proposons est accompagnée d'un certificat 3.1, fourni gratuitement. Nous vous enverrons le certificat pour approbation avant la livraison.
Le délai de production dépend de la taille et de la quantité de la vanne. En règle générale, le délai de production est d'environ 5 à 8 semaines.
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