Regularly wipe off dust and dirt.

Conduct regular inspections

Check for leaks. Replace the valve if significant leakage is found. Inspect for corrosion, rust, and wear. Monitor the pressure and temperature of the fluid to ensure they are within the valve’s limits.

Valve replacement procedure

Thoroughly clean the removed valve with the appropriate hydraulic liquid or medium. Inspect for debris, scratches, corrosion, wear, or rough surfaces. Smooth and lap any rough areas before reassembling the valve.

Storage recommendations

Keep the valve lubricated in a dry, ventilated room to prevent moisture, rain, and rust. Ensure the valve’s opening and closing parts are in the closed position during storage or transportation. Fix the valve disc in the open position. Block the inner ports at both ends with foam plates, and tightly plug the ports with stuffed caps to prevent dust and rust.

Regularly check the valve if stored for an extended period (every three months). Inspect for dirt, rust, and the condition of the sealing surface and welding joints. After cleaning, reapply anti-rust oil for protection.

1. What is the minimum order quantity for swing check valves?

There is no minimum order quantity; even a single swing check valve can be ordered.

2. What are the typical pressure ratings for swing check valves?

Swing check valves typically come with pressure ratings of 150 PSI, 300 PSI, or higher, depending on the specific application.

3. What is the average lead time for swing check valve orders?

The lead time for swing check valve orders depends on the valve size and quantity, but generally, production takes around 5-8 weeks.

4. What are the payment terms for ordering swing check valves?

At NTVAL, the payment terms are 30% down payment with the balance due before shipment, or 100% irrevocable letter of credit (LC) at sight.

Swing Check Valve

Fabricant de confiance de clapets anti-retour à battant

NTVAL propose des clapets anti-retour à battant durables pour les environnements difficiles, garantissant des performances durables et un contrôle optimal du débit. Avec une installation facile et une maintenance réduite, nos vannes offrent une valeur et une fiabilité exceptionnelles.

Clapet anti-retour à battant fiable

Contrôle de la qualité

Le test PMI vérifie que chaque clapet anti-retour à battant utilise les bons métaux, ce qui lui confère résistance et durabilité pour un contrôle sûr des fluides.

Test PMI

Lors du test d'étanchéité, nous vérifions que le clapet anti-retour à battant arrête l'écoulement inverse, ce qui maintient un environnement sans fuite dans le système.

Test d'étanchéité

Le test de faible émission recherche les fuites, ce qui permet au clapet anti-retour à battant de respecter les normes environnementales en réduisant les émissions involontaires.

Test de faibles émissions

Lors de l'essai d'impact, nous mesurons la capacité du clapet anti-retour à battant à supporter des forces soudaines, afin de garantir qu'il fonctionne en toute sécurité sous pression.

Test d'impact

L'inspection des dimensions confirme que chaque clapet anti-retour à battant s'insère correctement dans l'espace qui lui est réservé, garantissant ainsi des connexions étanches et une utilisation fiable.

Inspection des dimensions

Ce test mesure la couche de peinture sur le clapet, ce qui permet de protéger le clapet anti-retour à battant de la corrosion et de prolonger sa durée de vie.

Test d'épaisseur de peinture

Le ressuage révèle de petits défauts de surface sur le clapet anti-retour à battant, identifiant les zones susceptibles d'affecter sa résistance et sa fonctionnalité.

PT

L'inspection des matériaux permet de vérifier que toutes les pièces du clapet anti-retour à battant répondent à des normes de haute qualité, ce qui garantit des performances fiables et durables.

Inspection des matériaux

Applications de nos vannes dans les industries clés

Découvrez comment nos solutions de pointe en matière de vannes améliorent le contrôle des flux, en renforçant l'efficacité, la sécurité et l'assurance qualité.

Les clapets anti-retour à battant empêchent les retours d'eau dangereux dans les usines chimiques, en contrôlant la direction des fluides en toute sécurité et en réduisant les risques de contamination.

Traitement chimique

Pour les opérations nucléaires, les clapets anti-retour à battant arrêtent le reflux dans les systèmes pressurisés, protégeant ainsi les équipements sensibles d'une inversion de flux inattendue.

Pétrole chimique

G.P.O. et nucléaire

Les clapets anti-retour à battant maintiennent un débit unidirectionnel dans le traitement de la pâte à papier, manipulant les matériaux épais en douceur tout en réduisant les blocages et les interruptions de débit.

Pâte à papier

Dans l'industrie minière, les clapets anti-retour à battant traitent les matériaux rugueux, empêchant les retours d'eau susceptibles d'endommager le système ou de ralentir la production.

Exploitation minière

Les clapets anti-retour à battant contrôlent le sens de l'écoulement dans les systèmes d'eau et d'égouts, en arrêtant l'écoulement inverse afin de maintenir des opérations propres et efficaces.

Eau et assainissement

Dans les systèmes à vapeur, les clapets de non-retour à battant gèrent la direction du flux de vapeur, empêchant les retours d'eau susceptibles d'endommager les équipements et d'affecter l'efficacité.

Système de vapeur

Pour les systèmes en ébullition, les clapets anti-retour à battant gèrent les températures élevées, bloquant l'écoulement inverse pour assurer un contrôle sûr et régulier des fluides.

Système d'ébullition

Clapet de non-retour à battant en acier moulé typique avec couvercle boulonné Vue agrandie

Pièces et matériaux standard

Clapet anti-retour à battant en acier moulé

Clapet anti-retour à disque basculant

Principe de fonctionnement du clapet anti-retour à battant

Le clapet de non-retour à battant utilise une structure à bascule intégrée. Toutes les pièces d'ouverture et de fermeture du clapet sont situées à l'intérieur du corps du clapet, de sorte qu'il n'y a aucun point de fuite, à l'exception du joint d'étanchéité et de la bague d'étanchéité de la bride centrale. Cette conception permet d'éviter efficacement tout risque de fuite de la vanne.

La connexion entre le clapet de non-retour à battant et le clapet de vanne présente une structure de connexion sphérique, permettant au clapet de vanne de se déplacer librement dans une plage de 360 degrés, garantissant ainsi un positionnement précis.

Lorsque le fluide s'écoule en aval, il pousse le clapet de la vanne à s'ouvrir, ce qui correspond à la pression de tarage. Si la pression du fluide descend en dessous de la pression d'ouverture, la vanne se ferme automatiquement. En cas d'écoulement inverse, le clapet de la vanne se referme sur le siège de la vanne sous l'effet de la pression du fluide, ce qui ferme la vanne.

Clapet anti-retour à battant : Caractéristiques structurelles

Maintenance du clapet anti-retour à battant

Les clapets anti-retour à battant nécessitent un entretien minimal et sont réputés pour leur longue durée de vie. Toutefois, ils peuvent présenter des fuites si des particules étrangères se coincent entre le disque et le siège, ce qui peut réduire l'efficacité du clapet. Pour éviter d'endommager les clapets de non-retour à battant, suivez les étapes d'entretien suivantes :

Maintenir la valve propre

Essuyez régulièrement la poussière et la saleté.

Effectuer des inspections régulières

Vérifier l'absence de fuites.
Remplacer la soupape si une fuite importante est constatée.
Vérifier l'absence de corrosion, de rouille et d'usure.
Contrôler la pression et la température du fluide pour s'assurer qu'elles se situent dans les limites de la vanne.

Procédure de remplacement des soupapes

Nettoyer soigneusement la valve démontée avec le liquide ou le fluide hydraulique approprié.
Vérifiez qu'il n'y a pas de débris, de rayures, de corrosion, d'usure ou de surfaces rugueuses.
Lisser et raboter toutes les zones rugueuses avant de remonter la valve.

Recommandations en matière de stockage

La valve doit être lubrifiée dans un endroit sec et ventilé pour éviter l'humidité, la pluie et la rouille.
S'assurer que les pièces d'ouverture et de fermeture du robinet sont en position fermée pendant le stockage ou le transport.
Fixer le disque de la vanne en position ouverte.
Obturer les orifices intérieurs aux deux extrémités avec des plaques de mousse, et boucher hermétiquement les orifices avec des bouchons rembourrés pour éviter la poussière et la rouille.

Stockage à long terme

Vérifier régulièrement la valve en cas de stockage prolongé (tous les trois mois).
Vérifier l'absence de saleté, de rouille et l'état de la surface d'étanchéité et des joints de soudure.
Après le nettoyage, réappliquer de l'huile antirouille pour la protection.

Normes de produits

Norme de conception : API602, ASME B16.34, API6D garantissent la performance, la sécurité et la fiabilité pour diverses industries.
Longueur de la structure : Conforme à la norme ASME B16.10, assurant la compatibilité avec les systèmes de tuyauterie existants.
Matériau et température : La norme ASME B16.34 spécifie les matériaux et les limites de température pour la durabilité et la performance dans des conditions exigeantes.
Norme d'inspection : Les normes API598 et API6D garantissent que les vannes sont testées pour les fuites, la pression et l'intégrité opérationnelle.

Application du clapet anti-retour à battant

Média adapté: Eau, vapeur, huile, acide nitrique, acide acétique, milieux fortement oxydants et urée, ce qui garantit la polyvalence dans diverses applications.
Industries communes: Industries pétrolière, chimique, pharmaceutique, des engrais et de l'énergie, soutenant les opérations essentielles dans tous les secteurs.
Utilisation recommandée: Idéal pour les milieux propres, afin de prévenir la contamination et de maintenir l'efficacité opérationnelle.
Non recommandé pour: Les fluides contenant des particules solides, une viscosité élevée ou des conditions de faible débit et de pulsation, car ils peuvent endommager le disque et le siège de la soupape, ce qui a un impact sur les performances.

Installation et utilisation du clapet anti-retour à battant

Le clapet anti-retour rotatif de type Kai est conçu pour une installation verticale sur des conduites horizontales et doit être installé en priorité sur les routes officielles. Il peut également être installé sur des conduites verticales avec un débit moyen de bas en haut.

Étapes préalables à l'installation:

Retirer le couvercle de la chambre à air et la plaque de mousse des deux extrémités du canal de la valve.
Nettoyer le disque de la valve et la cavité interne, en éliminant toute trace de graisse et de débris.
Vérifier le mouvement du disque de la soupape en l'écartant du siège pour s'assurer qu'il se déplace librement.
Inspecter les extrémités de la valve pour vérifier qu'il n'y a pas de bavures ou d'arêtes qui pourraient nuire à l'étanchéité.

Lignes directrices pour l'installation:

S'assurer que la vanne est installée dans le sens de la flèche d'écoulement.
Pour une installation verticale, l'écoulement doit se faire de bas en haut.
Dans le cas d'une installation horizontale, le couvercle doit être placé en haut, avec un écoulement vers le haut.

Exigences moyennes: Le fluide doit être exempt de particules dures pour éviter d'endommager la surface d'étanchéité de la vanne.

Défauts et dépannage

Les clapets anti-retour à battant sont des éléments cruciaux dans de nombreux systèmes, car l'écoulement inverse peut parfois causer des dommages importants. Il est donc essentiel de détecter rapidement tout problème lié aux clapets afin d'éviter l'arrêt des canalisations et des réparations coûteuses. Les problèmes les plus courants avec les clapets anti-retour sont les suivants :

Conseils de maintenance préventive

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Autres informations générales ici

Caractéristiques du clapet anti-retour à battant

Mécanisme de flux unidirectionnel

Les clapets anti-retour à battant sont conçus pour faciliter l'entretien du système et empêcher le reflux des fluides. Ces vannes fonctionnent comme des mécanismes unidirectionnels, permettant au flux de circuler librement dans un sens tout en le bloquant dans le sens inverse. Un levier externe et un poids sont utilisés pour accélérer la fermeture du disque, assurant ainsi un contrôle efficace du débit.

Système de fermeture rapide

La fermeture d'un clapet anti-retour à battant repose sur la gravité, mais la gravité seule ne suffit pas à fermer le clapet assez rapidement pour empêcher les retours d'eau. Pour remédier à ce problème, un poids est utilisé pour assurer la fermeture rapide du clapet, empêchant les vitesses inverses de frapper le disque contre le siège du clapet. Ce mécanisme de fermeture rapide protège le disque et le siège de la vanne, ainsi que les équipements environnants de la canalisation, contre les dommages potentiels.

Chute de pression

La conception des clapets anti-retour à battant garantit une faible chute de pression au niveau du clapet, ce qui est essentiel pour maintenir un fonctionnement efficace du système. Par exemple, le chemin d'écoulement profilé minimise la résistance, permettant aux fluides de passer à travers avec une perte d'énergie minimale. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les applications où le maintien de la pression est crucial pour les performances du système.

Caractéristiques du clapet anti-retour à battant

Construction durable

Les clapets anti-retour à battant sont fabriqués à partir d'acier inoxydable de haute qualité et d'autres matériaux durables, ce qui leur confère une résistance à la corrosion et à l'usure, même dans des environnements industriels difficiles. Cette construction solide prolonge la durée de vie des vannes et leur permet de résister aux variations de pression et de température.

Prévention fiable des retours d'eau

Ces vannes sont dotées d'un disque pivotant qui permet l'écoulement dans un sens et se ferme automatiquement pour empêcher l'écoulement inverse. Le mécanisme d'oscillation est conçu pour une perte de charge minimale et un contrôle efficace du débit. De plus, le disque et le siège, ajustés avec précision, créent un joint étanche qui empêche les fuites et maintient l'intégrité du système.

Installation et entretien faciles

Les clapets anti-retour à battant sont dotés de raccords à brides ou filetés pour une installation facile et d'un chapeau amovible pour une maintenance rapide. La conception de NTVAL simplifie l'entretien, réduit les temps d'arrêt et assure la compatibilité avec divers systèmes de tuyauterie.

Avantages du clapet anti-retour à battant

Amélioration de l'efficacité opérationnelle

Les clapets anti-retour à battant assurent un contrôle efficace du débit, minimisant les pertes d'énergie dans le système, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer les performances du système. La conception à faible maintenance contribue à une meilleure efficacité globale, tandis qu'une prévention fiable des retours d'eau maintient un fonctionnement cohérent et évite les interruptions du système.

Économies de coûts à long terme

Les matériaux durables et la construction robuste des clapets anti-retour à battant prolongent leur durée de vie, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents et de réparations coûteuses. La facilité d'entretien permet de réduire les coûts de maintenance et de minimiser les temps d'arrêt. La prévention fiable des retours d'eau et des fuites protège le système contre les dommages potentiels, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires et d'améliorer l'efficacité opérationnelle.

Polyvalence et adaptabilité

Les clapets de non-retour à battant conviennent à diverses applications industrielles, notamment aux usines de traitement du pétrole, des produits chimiques et de l'eau. Leur capacité à traiter différents fluides et à résister à des conditions difficiles les rend très polyvalents. Leur facilité d'installation et leur compatibilité avec les systèmes de tuyauterie standard renforcent leur adaptabilité, ce qui les rend efficaces dans divers contextes opérationnels.

Applications du clapet anti-retour à battant

Industrie pétrochimique

Dans l'industrie pétrochimique, les clapets anti-retour à battant sont très importants pour assurer la sécurité et l'efficacité des opérations. Ils empêchent les retours d'eau dans les canalisations transportant divers produits chimiques et gaz. Leur construction robuste permet de faire face aux conditions difficiles rencontrées dans les usines pétrochimiques. Ils permettent de maintenir le débit et de préserver le système de toute contamination.

Traitement de l'eau et des eaux usées

Dans les stations d'épuration des eaux et des eaux usées, les clapets de non-retour à battant gèrent le flux des eaux non traitées et des eaux usées. eau traitée. Elles empêchent les retours d'eau, ce qui est essentiel pour assurer la propreté et l'efficacité du processus de traitement. NTVAL recommande que la construction solide des vannes leur permette de supporter la nature rugueuse et corrosive des eaux usées. Cela permet aux systèmes de traitement de fonctionner en douceur et de durer plus longtemps.

Systèmes de vapeur et d'ébullition

Les clapets de non-retour à battant sont essentiels dans les systèmes de vapeur et d'ébullition pour contrôler le sens d'écoulement de la vapeur. Par exemple, ils empêchent la vapeur de s'écouler vers l'arrière, ce qui peut causer des problèmes ou des dommages. Ces clapets fonctionnent bien dans les conditions de température et de pression élevées que l'on rencontre dans ces systèmes. En outre, elles aident les chaudières et les réseaux de vapeur à fonctionner de manière sûre et efficace.

Exploitation minière et traitement des minerais

Les clapets anti-retour à battant sont essentiels dans l'exploitation minière et le traitement des minerais, où ils gèrent le flux de boues et d'autres matériaux abrasifs. Ils empêchent les retours d'eau, qui peuvent entraîner l'usure des équipements et endommager les canalisations. Leur conception robuste les rend aptes à résister aux conditions difficiles et abrasives que l'on rencontre souvent dans les exploitations minières.

3 points à prendre en compte lors de l'achat d'un clapet anti-retour à battant

01 Utilise l'acier inoxydable 316

Lors du choix d'un clapet de non-retour à battant, il est important de choisir le matériau adapté au fluide qu'il va véhiculer. Le matériau du clapet doit résister aux produits chimiques, à la température, à la pression et à l'abrasivité de l'environnement. Par exemple, l'acier inoxydable 316 convient aux environnements corrosifs, tandis que l'acier au carbone convient aux fluides non corrosifs.

02 Pression nominale de 150 PSI à 300 PSI

Vérifiez que la pression et la température nominales du clapet anti-retour à battant correspondent aux besoins de votre système. Les clapets anti-retour à battant ont généralement des valeurs nominales de 150 PSI ou 300 PSI. NTVAL recommande de s'assurer que le clapet peut supporter la pression et la température maximales de votre système afin d'éviter tout problème.

03 Taille de vanne de ½ pouce à 24 pouces

Tenez compte de la taille du clapet et de son incidence sur le débit de votre système. Les clapets anti-retour à battant existent en différentes tailles, généralement de ½ pouce à 24 pouces ou plus. De même, la taille du clapet doit correspondre au diamètre de la tuyauterie pour un bon contrôle du débit et une perte de charge minimale. Connaître le débit requis (GPM - gallons par minute) vous aidera à choisir la bonne taille de vanne pour un fonctionnement efficace.

FAQ sur le clapet anti-retour à battant

1. Quelle est la quantité minimale de commande pour les clapets anti-retour à battant ?

Il n'y a pas de quantité minimale de commande ; un seul clapet de non-retour à battant peut être commandé.

2. Quelles sont les pressions nominales typiques des clapets de retenue à battant ?

Les clapets de non-retour à battant ont généralement une pression nominale de 150 PSI, 300 PSI ou plus, en fonction de l'application spécifique.

3. Quel est le délai de livraison moyen pour les commandes de clapets de non-retour à battant ?

Le délai de livraison des commandes de clapets de non-retour à battant dépend de la taille et de la quantité du clapet, mais en général, la production prend environ 5 à 8 semaines.

4. Quelles sont les conditions de paiement pour la commande de clapets de non-retour à battant ?

Au NTVAL, les conditions de paiement sont les suivantes : 30% d'acompte, le solde étant dû avant l'expédition, ou 100% de lettre de crédit irrévocable (LC) à vue.

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NON.	NOM DE LA PARTIE	ACIER AU CARBONE			ACIER ALLIÉ			ACIER INOXYDABLE
		TYPE CAT	TYPE LCB	TYPE WC6	TYPE WC9	TYPE C5	TYPE C12	TYPE CF8M
1	CORPS	A216-WCB	A352-LCIB	A217-WC6	A217-WC9	A217-C5	A217-C12	A351-CF8M
2	COUVERTURE	A216-WCB	A352-LCIB	A217-WC6	A217-WC9	A217-C5	A217-C12	A351-CF8M
3	DISC	A217CA15ou	A351 CF8Mor	A217CA15ou	A217CA15ou	A217CA15ou	A217CA15ou	A351-CF8M
		WCB+410	LCB+316	WC9+410	WC9+410	C5+410	C12+410
4	SIEGE	A105	A182-F316	A182F11+STL	F22+STL	F5a+STL	F9+STL	A479-316
5	HINGEARM	A216-WCB	A352-LCB	A217-WC6	A217-WC9	A217-C5	A217-C12	A351-CF8M
6	DISCNUT	A194 Gr8	A194 Gr8	A194 Gr8	A194 Gr8	A194 Gr8	A194 Gr8	A194-8
7	LAVEUR	A240-304	A240-316	A240-304	A240-304	A240-304	A240-304	A240-316
8	PIN SPLIT	A580-304	A580-316	A580-304	A580-304	A580-304	A580-304	A580-316
9	BOULON DE COUVERTURE	A193-B7	A320-L7	A193-B16	A193-B16	A193-B16	A193-B16	A193-B8
10	ÉCROU DE COUVERTURE	A194-SH	A194-4	A194-4	A194-4	A194-4	A194-4	A194-8
11	BROCHE D'ARTICULATION	A479-410	A479-410	A479-410	A479-410	A479-410	A479-410	A479-316
12	BOUCHON À BRIDE	A479-410	A479-304	A479-304	A479-304	A479-304	A479-304	A479-316
13	GASKET	Graphite+304SS	Graphite+304SS	Graphite+304SS	Graphite+304SS	Graphite+304SS	Graphite+304SS	Graphite+304SS
14	SET D'ACCESSOIRES	Acier doux	Acier doux	SoftSteel	SoftSteel	SoftSteel	Acier doux	Acier inoxydable
15	PLATEAU DE NOM	Acier inoxydable	Acier inoxydable	Acier inoxydable	Acier inoxydable	Acier inoxydable	Acier inoxydable	Acier inoxydable

Face à face	ASME/ANSI B16.10
Bride d'extrémité	ASME/ANSI B16.5*
Soudure bout à bout	ASME/ANSI B16.25
Classe	ASME/ANSI CL150

CLASSE 150 DIMENSION
TAILLE (in.)	1-1/2″	2″	2-1/2″	3″	4″	6″	8″	10″
								Unité:pouce
L1:RF	6.5	8	8.5	9.5	11.5	14	19.5	24.5
L2:RTJ	7	8.5	9	10	12	14.5	20	25
L3:BW	6.5	8	8.5	9.5	11.5	14	19.5	24.5
H	5.11	6.3	6.7	7.49	8.87	10.18	12.6	13.72
WT R F	33	38	48	68	110	203	299	430
(bs) BW	28	31	38	56	95	183	266	284
TAILLE (in.)	12″	14″	16″	18″	20″	24″	30″	36″
								Unité:pouce
L1:RF	27.5	31	34	38.5	38.5	51	60	77
L2:RTJ	28	31.5	34.5	39	39	51.5	60.5	77.5
L3:BW	27.5	31	34	38.5	38.5	51	60	77
H	14.96	15.79	18.11	19.88	22.2	26.89	36	41.5
WT RF	628	926	1,102	1,411	1,720	3,285	5,077	8,160
(lbs) BW	572	804	980	1,160	1,495	2,945	4,315	7,010

Face à face	ASME/ANSI B16.10
Bride d'extrémité	ASME/ANSI B16.5*
Soudure bout à bout	ASME/ANSI B16.25
Evaluation	ASME/ANSI Classe 300

CLASSE 300 DIMENSION
TAILLE (in.)	2″	2-1/2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″ Unité:pouce
L1:RF	10.5	11.5	12.5	14	17.5	21	24.5	28
L2:RTJ	11.13	12.13	13.33	14.63	18.13	21.63	25.13	28.63
L3:BW	10.5	11.5	12.5	14	17.5	21	24.5	28
H	6.3	7.44	7.83	8.94	10.94	12.68	15.08	17.13
WT R F	56	72	108	160	299	406	657	916
(bs) BW	43	55	88	102	240	317	525	750
TAILLE (in.)	14″	16″	18″	20″	24″	30″	36″	Unité:pouce
L1:RF	33	34	38.5	40	53	62.75	82
L2:RTJ	33.63	34.63	39.13	40.75	53.88	63.75	83
L3:BW	33	34	38.5	40	53	62.75	82
H	20.08	20.51	22.52	24.76	28.03	37	42.99
WT R F	1,503	1,649	2,097	2,494	4.5	5,850	10.5
(lbs) BW	1,241	1,305	1,803	2,150	3.,870	5,020	9,450

CLASSE 600 DIMENSION
TAILLE (in.)	2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″ Unité:pouce
L1:RF	11.5	14	17	22	26	31	33	35	39	43	47	55
L2:RTJ	11.63	14.13	17.13	22.13	26.13	31.13	33.13	35.13	39.13	43.13	47.25	55.38
L3:BW	11.5	14	17	22	26	31	33	35	39	43	47	55
H	7.38	8.25	10.06	12.94	14.31	18.25	19.13	22.5	26	28	31	34
WT RF	71	130	247	474	849	1,351	1,918	2,068	2,976	4,451	5,269	6,634
(bs) BW	Ge	110	223	364	686	1,081	1,605	1,693	2,469	3,802	4,443	5,137
CLASSE 900 DIMENSION
TAILLE (in.)	2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″ Unité:pouce
L1:RF	14.5	15	18	24	29	33	38	40.5	44.5	48	52	61
L2:RTJ	14.63	15.13	18.13	24.13	29.13	33.13	38.13	40.87	44.87	48.5	52.5	61.75
L3:BW	14.5	15	18	24	29	33	38	40.5	44.5	48	52	61
H	10.51	11.42	12.05	13.31	18.11	19.69	22.75	25.47	27.95	30.9	33.46	36.61
WT RF	161	181	307	582	1,210	1,800	3,200	3,850	5,324	7,150	8.8	12.76
(bs) BW	119	136	235	247	1,010	1,545	2,720	3,190	4,510	5,940	7,260	9.9
CLASSE 1500 DIMENSION
TAILLE (in.)	2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″ Unité:pouce
L1:RF	14.5	18.5	21.5	27.75	32.75	39	44.5	49.5	54.5	60.5	65.5	76.5
L2:RTJ	14.63	18.63	21.63	28	33.13	39.37	45.12	50.25	55.37	61.37	66.37	77.63
L3:BW	14.5	18.5	21.5	27.75	32.75	39	44.5	49.5	54.5	60.5	65.5	76.5
H	10.51	11.65	13.98	18.31	21.26	22.64	26.38	28.54	31.89	35.63	39.57	44.27
RF	161	276	467	1,067	2,356	3,663	5,445	7,128	9,700	13,060	16,130	23,265
(bs) BW	119	209	362	813	1,910	2,930	4,310	5,600	7,720	10,395	12,770	17,820

CLASSE 150 DIMENSION
TAILLE (in.)	2″	2-1/2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″	26″	28″	30″	32″ Unité:pouce
L	203	216	241	292	356	495	622	698	787	864	978	978	1295	1295	1143	1143	1194
D	160	182	196	230	300	390	432	510	540	635	700	770	900	930	991	1020	1150
W	178	198	224	252	326	426	456	530	576	670	740	818	948	988	1050	1090	1240
Poids (kg)	11	16	22	34	62	112	169	238	337	420	550685	685	910	1055	1260	1540	1860
CLASSE 300 DIMENSION
TAILLE (in.)	2″	2-1/2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″	26″	28″	30″	32″ Unité:pouce
L	267	292	318	356	444	533	622	711	838	864	978	1016	1346	1346	1295	1372	1448
D	170	196	214	245	320	400	460	540	580	660	725	800	940	970	1040	1080	1210
W	198	220	232	268	360	426	457	572	620	690	760	848	988	1018	1250	1280	1350
Poids (kg)	17	22	32	97	110	162	228	380	443	530	780	980	1320	1364	1762	2050	2870

CLASSE 600 DIMENSION
TAILLE (in.)	2″	2-1/2″	3″	4″	6″	8″	10″	12″	14″	16″	18″	20″	24″ Unité:pouce
L	292	330	356	432	559	660	787	838	889	991	1092	1194	1397
D	185	196	210	270	340	440	520	570	610	690	755	850	990
W	212	225	240	298	405	460	492	602	650	710	780	902	1040
Poids (kg)	27	44	47	115	190	320	430	586	750	1015	1480	2050	2550

Fabricant de confiance de clapets anti-retour à battant

Clapet anti-retour à battant fiable

Spécifications

Contrôle de la qualité

Test PMI

Test d'étanchéité

Test de faibles émissions

Test d'impact

Inspection des dimensions

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PT

Inspection des matériaux

Applications de nos vannes dans les industries clés

Traitement chimique

Pétrole chimique

G.P.O. et nucléaire

Pâte à papier

Exploitation minière

Eau et assainissement

Système de vapeur

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Clapet de non-retour à battant en acier moulé typique avec couvercle boulonné Vue agrandie

Pièces et matériaux standard

Clapet anti-retour à battant en acier moulé

CLASSE 150 DIMENSION

CLASSE 300 DIMENSION

CLASSE 600-1500 DIMENSION

Clapet anti-retour à disque basculant

Principe de fonctionnement du clapet anti-retour à battant

Clapet anti-retour à battant : Caractéristiques structurelles

Maintenance du clapet anti-retour à battant

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Autres informations générales ici

Caractéristiques du clapet anti-retour à battant

Mécanisme de flux unidirectionnel

Système de fermeture rapide

Chute de pression

Caractéristiques du clapet anti-retour à battant

Construction durable

Prévention fiable des retours d'eau

Installation et entretien faciles

Avantages du clapet anti-retour à battant

Amélioration de l'efficacité opérationnelle

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Polyvalence et adaptabilité

Applications du clapet anti-retour à battant

Industrie pétrochimique

Traitement de l'eau et des eaux usées

Systèmes de vapeur et d'ébullition

Exploitation minière et traitement des minerais

3 points à prendre en compte lors de l'achat d'un clapet anti-retour à battant

01

Utilise l'acier inoxydable 316

02

Pression nominale de 150 PSI à 300 PSI

03

Taille de vanne de ½ pouce à 24 pouces

FAQ sur le clapet anti-retour à battant

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