Fabricant de confiance de clapets anti-retour à disque basculant
| ASME B16.34 & API 6D | Class 150–2500









Clapet anti-retour à disque basculant fiable
Les clapets anti-retour sont essentiels pour empêcher l'inversion du flux dans les systèmes de tuyauterie. Ces vannes fonctionnent automatiquement, s'ouvrant lorsque la pression du fluide s'écoule dans la direction prévue et se fermant si le flux s'inverse. Le mécanisme de fermeture peut faire intervenir une contre-pression, la gravité, un ressort ou une combinaison de ces forces. Les types les plus courants sont les clapets à battant, les clapets à piston, les clapets à papillon, les clapets d'arrêt et les clapets à disque basculant.
The tilting disk check valve shares similarities with the swing check valve, with both offering low fluid resistance and minimal turbulence thanks to their straight-through design. However, the tilting disk design provides additional flexibility and improved performance.
Compared with swing check valves, the tilting disc design typically responds faster near zero-flow, which helps reduce slamming and water-hammer risk in fluctuating systems.
Les clapets anti-retour à disque basculant peuvent être installés sur des canalisations horizontales ou verticales à écoulement ascendant. Certains modèles sont conçus pour s'insérer entre deux brides, ce qui en fait une solution compacte et légère pour les canalisations de grand diamètre. Ces vannes fonctionnent grâce à un disque qui se soulève du siège au fur et à mesure que le fluide s'écoule. Le disque en forme d'ailette réduit la résistance à l'écoulement en "flottant" sur le fluide, ce qui optimise les performances.
Les butées de disque intégrées dans le corps du robinet assurent un alignement correct du disque pour un débit optimal. La grande cavité du corps de la vanne minimise la restriction du débit. Lorsque le débit ralentit, le disque revient progressivement dans son siège, ce qui assure l'étanchéité de la soupape et empêche l'écoulement inverse. Pour une fiabilité accrue, la contre-pression permet au disque d'assurer une étanchéité souple avant de se fixer sur le siège métallique, ce qui garantit une fermeture étanche sans claquement. Dans les cas où la contre-pression seule est insuffisante, la vanne peut être équipée d'un levier externe et d'un poids pour garantir une fermeture complète.
Installation note: recommended for horizontal lines and vertical upward flow. Not recommended for vertical downward flow, where closure behavior may be affected. For low back-pressure systems, an external lever and weight option can be provided to ensure full closure.
Contrôle de la qualité
Test PMI
Seat leakage test per API 598 to verify tight shutoff.
Test d'étanchéité
Seat leakage test per API 598 to verify tight shutoff.
Test de faibles émissions
Optional fugitive emission testing for critical service.
Test d'impact
Low-temperature toughness verification for demanding duty.
Inspection des dimensions
100% key-dimension check for installation interchangeability.
Test d'épaisseur de peinture
Coating thickness verification for corrosion protection.
PT
Surface defect detection on castings/welds.
Inspection des matériaux
Incoming material chemical & mechanical verification.
Applications de nos vannes dans les industries clés
Traitement chimique
Corrosion-resistant materials and stable closing behavior for reactive media.
Pétrole chimique
Suitable for high pressure classes and temperature fluctuation; helps reduce slamming under flow changes.
G.P.O. et nucléaire
Reliable non-return protection where system safety margin is critical.
Pâte à papier
Handles fibrous media; smooth disc movement helps reduce buildup sensitivity.
Exploitation minière
Options for hardened trim and wear-resistant materials for abrasive slurry duty.
Eau et assainissement
Backflow protection for pumps and pipelines; low maintenance for municipal duty.
Système de vapeur
Designed for thermal cycling environments; reduces hammer risk in steam lines.
Système d'ébullition
Supports stable operation under rapid temperature/flow changes.
Obtenir un robinet plus polyvalent
Caractéristiques et avantages du clapet anti-retour à disque basculant
Caractéristiques du clapet anti-retour à disque basculant
Advanced Pressure Seal Design: Pressure-seal bonnet helps maintain sealing reliability under high-pressure duty and thermal cycling.
Live-Loaded Bonnet Bolting: Maintains gasket load stability, reducing re-torque frequency and leakage risk.
Unique Cage Unit for Pre-Assembly Testing: Seat–hinge–disc assembly can be function-tested before final integration, improving consistency.
Self-Aligning Seating: Conical hard-faced seating supports alignment stability and tight shutoff under repeated cycling.
- NPS 2 - 24 (DN 50 - 600)
- Classes ASME 600 - 2500
- Soudure bout à bout, à brides
Custom configurations available upon request (materials, ends, testing documentation).
Avantages du clapet anti-retour à disque basculant
Prevents Leakage: Seating and bonnet sealing design reduce potential leak paths for critical service.
Prévient les coups de bélier : Fast, controlled disc movement helps reduce slamming during rapid flow changes.
Easier In-Line Service: Service-friendly internal structure reduces downtime for inspection and maintenance.
Durée de vie prolongée : Airfoil disc profile reduces turbulence and wear, improving long-term reliability.
Dimension
Clapet anti-retour à disque basculant
- Clapet anti-retour à disque basculant en acier moulé
- Couvercle boulonné, lignes horizontales
- Designed in accordance with ASME B16.34.
For pipeline service, see our API 6D valve solutions.
Face à face | ASME/ANSI B16.10 |
Bride d'extrémité | ASME/ANSI B16.5 |
Buttweld | ASME/ANSI B16.25 |
Classe | ASME/ANSI CL150/300/600 |
Tilting Disc Check Valve – Technical Specifications Overview
| Gamme de tailles | NPS 2–32 (DN 50–800) |
| Classe de pression | ASME Class 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500 |
| Norme de conception | ASME B16.34, API 6D |
| Face-to-Face | ASME B16.10 |
| Connexions d'extrémité | Flanged (ASME B16.5), Butt Weld (ASME B16.25) |
| Matériaux | WCB / LCB / CF8 / CF8M / Alloy Steel |
| Essais | API 598 Hydrostatic + Seat Test, NDT / PMI (Optional) |
| CLASSE 150 DIMENSION | |||||||||||||||||
TAILLE (in.) | 2″ | 2- 1/2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10" | 12″ | 14″ | 16″ | 18″ | 20″ | 24″ | 26″ | 28″ | 30″ | 32″ |
| Unité:mm | |||||||||||||||||
| L | 203 | 216 | 241 | 292 | 356 | 495 | 622 | 698 | 787 | 864 | 978 | 978 | 1295 | 1295 | 1143 | 1143 | 1194 |
| D | 160 | 182 | 196 | 230 | 300 | 390 | 432 | 510 | 540 | 635 | 700 | 770 | 900 | 930 | 991 | 1020 | 1150 |
| W | 178 | 198 | 224 | 252 | 326 | 426 | 456 | 530 | 576 | 670 | 740 | 818 | 948 | 988 | 1050 | 1090 | 1240 |
| Poids (kg) | 11 | 16 | 22 | 34 | 62 | 112 | 169 | 238 | 337 | 420 | 550 | 685 | 910 | 1055 | 1260 | 1540 | 1860 |
| CLASSE 300 DIMENSION | |||||||||||||||||
TAILLE (in.) | 2″ | 2- 1/2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10" | 12″ | 14″ | 16″ | 18″ | 20″ | 24″ | 26″ | 28″ | 30″ | 32″ |
| Unité:mm | |||||||||||||||||
| L | 267 | 292 | 318 | 356 | 444 | 533 | 622 | 711 | 838 | 864 | 978 | 1016 | 1346 | 1346 | 1295 | 1372 | 1448 |
| D | 170 | 196 | 214 | 245 | 320 | 400 | 460 | 540 | 580 | 660 | 725 | 800 | 940 | 970 | 1040 | 1080 | 1210 |
| W | 198 | 220 | 232 | 268 | 360 | 426 | 457 | 572 | 620 | 690 | 760 | 848 | 988 | 1018 | 1250 | 1280 | 1350 |
| Poids (kg) | 17 | 22 | 32 | 97 | 110 | 162 | 228 | 380 | 443 | 530 | 780 | 980 | 1320 | 1364 | 1762 | 2050 | 2870 |
| CLASSE 600 DIMENSION | |||||||||||||||||
TAILLE (in.) | 2″ | 2- 1/2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10" | 12″ | 14″ | 16″ | 18″ | 20″ | 24″ | ||||
| Unité:mm | |||||||||||||||||
| L | 292 | 330 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | 1092 | 1194 | 1397 | ||||
| D | 185 | 196 | 210 | 270 | 340 | 440 | 520 | 570 | 610 | 690 | 755 | 850 | 990 | ||||
| W | 212 | 225 | 240 | 298 | 405 | 460 | 492 | 602 | 650 | 710 | 780 | 902 | 1040 | ||||
| Poids (kg) | 27 | 44 | 47 | 115 | 190 | 320 | 430 | 586 | 750 | 1015 | 1480 | 2050 | 2550 | ||||
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Autres informations générales ici
Caractéristiques du clapet anti-retour à disque basculant
Composition du matériau
Carbon Steel (WCB, LCB)
Stainless Steel (CF8, CF8M)
Alloy Steel (WC6, WC9)
Duplex and special alloys upon request
Critical trim components (disc, seat, hinge pin) can be hard-faced with Stellite or equivalent alloys for improved wear resistance in high-cycle or abrasive service.
Material Test Reports (EN 10204 3.1), PMI verification, and full material traceability are available upon request.
Taille et dimensions
Available in sizes from NPS 2 to NPS 32 (DN 50–800).
Larger sizes available upon request.
Face-to-face dimensions comply with ASME B16.10.
End connections include:
Flanged (ASME B16.5 / B16.47)
Butt Weld (ASME B16.25)
Compact body design allows installation in space-restricted piping systems without compromising flow performance.
Pression et température nominales
ASME Class 150, 300, 600, 900, 1500, and 2500.
Temperature range depends on selected body and trim material.
Standard configurations support -46°C to 260°C (-50°F to 500°F).
Extended temperature ratings available upon request.
All valves are hydrostatically tested in accordance with API 598.
Caractéristiques du clapet anti-retour à disque basculant
Une conception simple et efficace
Les clapets anti-retour à disque basculant ont une conception simple mais efficace qui permet au disque de s'ouvrir ou de se fermer en fonction de la direction du flux. Le corps du clapet est fabriqué à partir de matériaux solides tels que l'acier inoxydable ou la fonte, ce qui lui confère une grande longévité. Le disque est articulé pour tourner en douceur, ce qui réduit l'usure au fil du temps. Ces vannes sont disponibles en plusieurs tailles, ce qui permet de les adapter à différents diamètres de canalisations.
Fonctionnement sans heurts
Les charnières des clapets anti-retour à disque basculant sont conçues pour fonctionner en douceur, permettant au disque de basculer sans obstruction. Leur conception aérodynamique réduit les turbulences et les pertes de charge, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications de fluides. Ils sont également dotés d'une structure compacte qui facilite leur installation, même dans les espaces restreints. La conception de la vanne minimise le risque de coup de bélier, un problème courant dans les systèmes de fluides.
Manipulation des hautes pressions et températures
Les clapets anti-retour à disque basculant sont conçus pour fonctionner dans des environnements à haute pression et à haute température. Leurs matériaux de construction sont choisis pour leur solidité et leur résistance à la corrosion. Les composants du clapet sont conçus pour fonctionner de manière fiable dans des conditions extrêmes. Tout le monde s'accordera à dire que cela les rend idéaux pour les applications industrielles exigeantes.
Avantages du clapet anti-retour à disque basculant
Fiabilité
La conception du clapet anti-retour à disque basculant favorise la fiabilité des performances, en réduisant la probabilité de défaillance mécanique. Cette fiabilité est essentielle pour maintenir des opérations sûres et efficaces dans les environnements industriels. Les matériaux durables utilisés dans la construction permettent de réduire les remplacements et les réparations. NTVAL reconnaît que cela permet de réduire les coûts de maintenance à long terme.
Efficacité
De conception aérodynamique, ces vannes permettent de maintenir un écoulement efficace des fluides en minimisant la résistance et la perte de charge. La réduction des turbulences dans le système permet d'économiser de l'énergie et d'améliorer les performances globales du système. La structure compacte de la vanne permet une installation et une intégration plus directes dans les systèmes existants. Cette efficacité se traduit par des économies et des avantages opérationnels pour les utilisateurs.
Sécurité
Les clapets anti-retour à disque basculant améliorent la sécurité en empêchant les retours d'eau, qui peuvent entraîner une contamination ou des dommages dans les systèmes de tuyauterie. La réduction du risque de coup de bélier protège les canalisations et les équipements raccordés contre les brusques coups de bélier. L'entretien régulier est simple et permet de maintenir les vannes dans un état de fonctionnement optimal. Cela contribue à la sécurité globale et à la longévité du système de fluides.
Applications des clapets anti-retour à disque basculant
Pétrole chimique
Industries minières et de la pâte à papier
Systèmes d'eau et d'égouts
Production d'électricité
3 points à prendre en compte lors de l'achat d'un clapet anti-retour à disque basculant
01
Efficacité énergétique
02
Clôture sans chelem
03
Haute performance et résistance à l'usure
FAQs du clapet anti-retour à disque basculant
Questions fréquemment posées
Q1: What is the difference between a tilting disc and a swing check valve?
A tilting disc check valve closes faster due to its hinge position near the disc’s center of gravity.
This reduces water hammer and pressure surge compared to traditional swing check valves, making it more suitable for high-pressure or rapid flow reversal systems.
Q2: Can a tilting disc check valve be installed vertically?
Yes, it can be installed in horizontal pipelines and vertical pipelines with upward flow.
It is not recommended for vertical downward flow.
Q3: What size and pressure classes are available?
Standard sizes range from NPS 2 to NPS 32.
Pressure classes available include ASME Class 150 to Class 2500.
Custom configurations are available upon request.
Q4: Is this valve suitable for steam or power generation service?
Yes. Tilting disc check valves are commonly used in steam systems and power plants due to their fast closing characteristics and low water hammer risk.
Material selection should be based on operating temperature and pressure.
Q5: What documentation can you provide?
Available documentation includes:
EN 10204 3.1 MTR
PMI reports
Hydrostatic and seat test reports (API 598)
NDT reports
Third-party inspection (BV, SGS, Lloyd’s, etc.) upon request
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