Fabricant de confiance de robinets-vannes à double disque









Robinet-vanne à double disque fiable
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PT
Inspection des matériaux
Applications de nos vannes dans les industries clés
Traitement chimique
Pétrole chimique
G.P.O. et nucléaire
Pâte à papier
Exploitation minière
Eau et assainissement
Système de vapeur
Système d'ébullition
Obtenir un robinet plus polyvalent
Robinet-vanne à double disque : Corps et chapeau
Corps
Bonnet
Robinet-vanne à double disque : Arcade et tige
Attelage
Tige
Robinet-vanne à double disque : Composants du presse-étoupe et bague de siège
Bague de presse-étoupe et bride de presse-étoupe
Anneau de siège
Robinet-vanne à double disque : Disques et manchon d'arcade
Disques
Manches avec empiècement
Vanne à double disque : Siège arrière et volant
Siège arrière
Roue à main
Robinet-vanne à double disque : Joint d'étanchéité sous pression et garniture
Joint d'étanchéité
Emballage
Robinet-vanne à double disque : Supports de disque et anneau d'écartement
Supports de disque
Anneau d'écartement
Robinet-vanne à double disque : Retenue de joint et retenue de chapeau
Retenue de joint
Retenue du capot
Robinet-vanne à double disque : Collier d'arcade et cales
Pince à étrier
Coins supérieurs et inférieurs
Robinet-vanne à double disque à chapeau et à joint de pression
ASME CLASS 600 | |||||||||||||||||
TAILLE | 2" | 2 I/2" | 3" | 4" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" | 26" | 28" | 32" | 36″ |
A | 177,8 | 215,9 | 254 | 304,8 | 457,2 | 584,2 | 711,2 | 812,8 | 889 | 990,5 | 1092,2 | 1193,8 | 1397 | 1447 | 1549 | 1778 | 2082 |
F(RF) | 292,1 | 330,2 | 355,6 | 431,8 | 558,8 | 660,4 | 787,4 | 838,2 | 889 | 990,5 | 092,2 | 1193,8 | 1397 | 1447 | 1549 | 1778 | 2082 |
J(RJ) | 295,1 | 333,2 | 358,6 | 434,8 | 561,8 | 663,4 | 790,4 | 841,2 | 892 | 993,6 | 1095,2 | 1200,1 | 1406,6 | 1456,6 | 1558,6 | 1787,6 | 2091,5 |
B | 500 | 533 | 686 | 813 | 1067 | 1168 | 1397 | 1626 | 1753 | 1981 | 2108 | 2489 | 2794 | 2990 | 3150 | 3550 | 3800 |
øC | 203 | 203 | 254 | 305 | 355 | 510 | 510 | 610 | 610 | 610 | 915 | 915 | 915 | 915 | 915 | 915 | 915 |
FONCTIONNEMENT | ENGRENAGE DE ROUE À MAIN | ||||||||||||||||
POIDS | 34,5 | 36,8 | 55,2 | 89,7 | 190,9 | 316,25 | 499,1 | 690 | 1016,6 | 1353,55 | 1756,05 | 2754,25 | 3920,35 | 4542,5 | 5462,5 | 10292,5 | 9401,25 |
Cv | 273 | 375 | 550 | 1025 | 2375 | 4225 | 6625 | 9850 | 12025 | 15900 | 20100 | 24900 | 36525 | 46300 | 54038 | 69848 | 93685 |
ASME CLASS 900 | |||||||||||||||||
TAILLE | 2" | 2 I/2" | 3" | 4" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" | 25" | 30" | 36" | |
A | 215,9 | 304,8 | 304,8 | 355,6 | 508 | 660,4 | 787,4 | 914,4 | 990,6 | 1092,2 | 1219,2 | 1320,8 | 1549,4 | 1574 | 1778 | 2032 | |
F(RF) | 368,3 | 419,1 | 381 | 457,2 | 609,6 | 736,6 | 838,2 | 965,2 | 1028,7 | 1130,3 | 1219,2 | 1320,8 | 1549,4 | 1574 | 1778 | 2032 | |
J(RJ) | 371,3 | 422,1 | 384 | 460,2 | 612,6 | 739,6 | 841,2 | 968,2 | 1038,3 | 1139,9 | 1231,9 | 1333,5 | 1568,4 | 1593,5 | 1797 | 2051 | |
B | 530 | 638 | 638 | 831 | 1072 | 1186 | 1500 | 1540 | 1725 | 1836 | 2220 | 2412 | 2650 | 2880 | 4060 | 4885 | |
øC | 254 | 305 | 305 | 381 | 610 | 686 | 800 | 1000 | 750 | 750 | 1000 | 750 | 1000 | 750 | 1000 | 1000 | |
POIDS | 74,75 | 77,05 | 70,15 | 101,2 | 251,85 | 441,6 | 763,6 | 977,5 | 1702 | 2162 | 3174 | 4128,5 | 6152,5 | 6532 | 10350 | 15525 | |
FONCTIONNEMENT | ENGRENAGE DE ROUE À MAIN | ||||||||||||||||
Cv | 218 | 300 | 500 | 950 | 2175 | 3825 | 6125 | 8850 | 10875 | 14325 | 18300 | 22875 | 33275 | 36678 | 50198 | 87027 | |
CLASSE ASME 1500 | |||||||||||||||||
TAILLE | 2" | 2 I/2" | 3" | 4" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" | 28" | 32" | 36″ | |
A | 215,9 | 254 | 304,8 | 406,4 | 558,8 | 711,2 | 863,5 | 990,6 | 1066,8 | 1193,8 | 1346 | 1473,2 | 1752,6 | 2209 | 2413 | 2565 | |
F(RF) | 368,3 | 419,1 | 469,9 | 546,1 | 704,8 | 831,8 | 990,6 | 1130,3 | 1257,3 | 1384,3 | 1536,7 | 1663,7 | 1943,1 | 2209 | 2413 | 2565 | |
J(RJ) | 371,3 | 422,1 | 472,9 | 549,1 | 711,1 | 841,4 | 1000,2 | 1146 | 1276,3 | 1406,6 | 1559 | 1686 | 1971,5 | 2228 | 2432 | 2584 | |
B | 530 | 758 | 758 | 861 | 1002 | 1080 | 1490 | 1530 | 1850 | 1960 | 1950 | 2385 | 2795 | 3405 | 4150 | 4950 | |
øC | 254 | 381 | 381 | 457 | 686 | 686 | 600 | 750 | 900 | 750 | 600 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | |
FONCTIONNEMENT | ENGRENAGE DE ROUE À MAIN | ||||||||||||||||
POIDS | 74,75 | 83,95 | 83,95 | 184 | 379,5 | 650,9 | 1076,4 | 1472 | 2357,5 | 2777,25 | 4268,8 | 5175 | 8222,5 | 11097,5 | 15237,5 | 18572,5 | |
Cv | 218 | 300 | 450 | 817 | 1875 | 3275 | 5250 | 7525 | 9175 | 12150 | 15500 | 19600 | 28775 | 42572 | 55027 | 73806 | |
CLASSE ASME 2500 | |||||||||||||||||
TAILLE | 2" | 2 I/2" | 3" | 4" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" | 28" | 32" | 36″ | |
A | 279,4 | 330,2 | 368,3 | 457,2 | 609,6 | 762 | 914,4 | 1041,4 | 1117,6 | 1244,6 | 1397 | 1397 | 1625 | 1905 | 2184 | 2413 | |
F(RF) | 450,8 | 508 | 577,8 | 673,1 | 914,4 | 1022,3 | 1270 | 1422,4 | |||||||||
J(RJ) | 453,8 | 514,3 | 584,1 | 682,7 | 927,1 | 103,8 | 1292,3 | 1444,7 | |||||||||
B | 515 | 736 | 736 | 840 | 1000 | 1220 | 1484 | 1680 | 1842 | 1988 | 2250 | 2510 | 2950 | 3450 | 4150 | 4900 | |
øC | 381 | 457 | 457 | 534 | 800 | 600 | 750 | 600 | 900 | 600 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | |
POIDS | 138 | 158,7 | 167,9 | 241,5 | 455,4 | 7877,5 | 1524,9 | 2375,9 | 3082 | 3737,5 | 5002,5 | 6532 | 9545 | 13225 | 20355 | 24150 | |
FONCTIONNEMENT | ENGRENAGE DE ROUE À MAIN | ||||||||||||||||
Cv | 145 | 200 | 300 | 500 | 1250 | 2200 | 3600 | 5200 | 6400 | 8500 | 10875 | 13325 | 19725 | 29183 | 37720 | 50592 | |
ASME CLASS 450 | ||||||||||||||||
TAILLE | 2" | 2 I/2" | 3" | 4" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" | 28" | 32" | |
A | 514,3 | 514,3 | 432 | |||||||||||||
F(RF) | – | – | – | |||||||||||||
J(RJ) | – | – | – | |||||||||||||
B | 806 | 806 | 806 | |||||||||||||
øC | 457 | 457 | 457 | |||||||||||||
POIDS | 480,7 | 478,4 | 584,2 | |||||||||||||
FONCTIONNEMENT | ROUE À MAIN | |||||||||||||||
Cv | 109 | 163 | 272 | |||||||||||||
Matériaux standard
PART. | Dénomination | ACIER AU CARBONE | ACIER ALLIÉ | ACIER INOXYDABLE |
1 | CORPS | ASTM A216 WCB | ASTMA217 WC9 | ASTM A351 CF8M |
2 | BONNET | ASTM A105 | ASTM A 182 F22 | ASTMA182 F316 |
3 | YOKE | ASTM A216 WCB | ASTMA216 WCB | ASTMA216 WCB |
4 | STEM | ASTMA182 F6A | ASTM A182 F6A | ASTM A182 F316 |
5 | GLAND | ASTM A182 F6A | ASTMA182 F6A | ASTM A182 F316 |
6 | ANNEAU DE SIÈGE | ASTM A105+STELLITE | ASTM A182F22+STELLITE | ASTM A351CF8M+STELLITE |
7 | BORDURE SUPÉRIEURE | ASTM A216WCB+STELLITE | ASTMA217WC9+STELLITE | ASTM A351CF8M+STELLITE |
7A | LOWER WEDGE | ASTM A216WCB+STELLITE | ASTM A217WC9+STELLITE | ASTM A351CF8M+STELLITE |
9 | DISC | ASTM A105+STELLITE | ASTM A182F22+STELLITE | ASTM A351CF8M+STELLITE |
11 | SLEEVE YOKE | ALUMINIUM-BRONZE | ALUMINIUM-BRONZE | ALUMINIUM-BRONZE |
13 | MER DE L'ARRIÈRE | ASTM A105+STELLITE | ASTM A182F22+STELLITE | ASTM A182F316+STELLITE |
15 | ROUE À MAIN | ACIER AU CARBONE | ACIER AU CARBONE | ACIER AU CARBONE |
17 | JOINT D'ÉTANCHÉITÉ À LA PRESSION | GRAPHITE COMPRIMÉ ET TRESSÉ | GRAPHITE COMPRIMÉ ET TRESSÉ | GRAPHITE COMPRIMÉ ET TRESSÉ |
20 | ECROU DE LA SLEEVE | ACIER AU CARBONE | ACIER AU CARBONE | ACIER AU CARBONE |
22 | NOIX DE GLAND | ASTMA1942H | ASTM A1942H | ASTM A1942H |
24 | BAGUE D'EMBOÎTEMENT | ACIER AU CARBONE | ACIER AU CARBONE | ACIER AU CARBONE |
56 | SPRING WEDGE | AISI 302 | AISI302 | AISI 302 |
68 | EMBALLAGE INTERMÉDIAIRE | GRAPHITE | GRAPHITE | GRAPHITE |
68A | EMBALLAGE FINAL | GRAPHITE TRESSÉ | GRAPHITE TRESSÉ | GRAPHITE TRESSÉ |
75 | BÉLIER | COMMERCIAL | COMMERCIAL | COMMERCIAL |
80 | RÉTENTION DU DISQUE | ASTM A515Gr70 | ASTMA182F6A | ASTM A182 F316 |
87 | RONDELLE ÉLASTIQUE | AISI 304 | AISI 304 | AISI 304 |
111 | BRIDE DE L'ÉTRIER VIS À TÊTE | AISI 4140 | AISI 4140 | AISI 4140 |
111A | VIS D'OBTURATION DU CHAPEAU | AISI 4140 | AISI 4140 | AISI 4140 |
118 | VIS À TÊTE DE RETENUE DU PRESSE-ÉTOUPE | AISI 4140 | AISI 4140 | AISI 4140 |
125 | BAGUE DE GLAND | ASTMA515 Gr 70 | ASTMA515 Gr 70 | ASTMA515 Gr 70 |
127 | GOUJON DE SERRAGE DE L'ARCADE | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B7 |
128 | BOULON DE GLAND | ASTM A193 B7 | ASTMA193 B7 | ASTM A193 B7 |
129 | ECROU DE LA PINCE DU YOKE | ASTMA1942H | ASTMA1942H | ASTM A1942H |
129A | ÉCROU DE RETENUE DU DISQUE | ASTMA1942H | ASTMA1942H | ASTM A1942H |
132 | ANNEAU D'ÉCARTEMENT | ASTM A105 | ASTMA182 F22 | ASTM A182 F316 |
133 | JOINT D'ÉTANCHÉITÉ | ASTMA105 | ASTM A182 F22 | ASTM A182 F316 |
134 | SUPPORT DE CAPOT | ASTMA515 Gr 70 | ASTM A515 Gr 70 | ASTM A515 Gr 70 |
193 | CLAMP DE YOKE | ASTMA515 Gr 70 | ASTMA515 Gr 70 | ASTMA515 Gr 70 |
194 | RÉTENTION DE LA GLAND | ASTMA515 Gr 70 | ASTM A515 Gr 70 | ASTM A515 Gr 70 |
195 | RACCORD À LA GRAISSE | COMMERCIAL | COMMERCIAL | COMMERCIAL |
198 | PIN WEDGE | AISI 431 | AISI 431 | AISI 431 |
198A | COTTER PIN | ACIER INOXYDABLE | ACIER INOXYDABLE | ACIER INOXYDABLE |
- Tige : La tige est une partie vitale de la vanne, responsable du mouvement et du positionnement de l'opercule. Elle est conçue pour résister à des contraintes et à une usure importantes, ce qui garantit un fonctionnement sans heurts au fil du temps.
- Anneau de siège Surfaces des sièges : La bague de siège fournit une surface d'étanchéité à la vanne, essentielle pour éviter les fuites. Elle est conçue pour offrir un ajustement précis et sûr avec l'opercule, afin de maintenir une étanchéité parfaite pendant le fonctionnement.
- Surfaces d'étanchéité des disques : Les surfaces d'étanchéité du disque sont cruciales pour créer un joint efficace lorsque la vanne est fermée. Ces surfaces sont soigneusement usinées et traitées pour garantir une étanchéité fiable dans différentes conditions de pression.
- Siège arrière Surface d'assise : La surface d'assise arrière permet de regarnir la soupape en service. Cette caractéristique permet de maintenir l'intégrité de la soupape et de prolonger sa durée de vie, en particulier dans les environnements à haute pression.
Avantages techniques de l'assemblage de la cale à double disque
Des performances fiables
Étanchéité efficace à basse pression
Pression d'étanchéité constante
Même l'usure des sièges
Fermeture rapide
Entretien simple
Vanne à glissière parallèle
Code 86 : L'œil du suiveur pour l'écoulement laminaire
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Autres informations générales ici
Spécifications du robinet-vanne à double disque
Connexions d'extrémité
Pression nominale
Composition du matériau
Gamme de tailles
Caractéristiques du robinet-vanne à double disque
Aucune fuite de produit
Le robinet-vanne à double disque est conçu pour empêcher toute fuite de fluide, ce qui permet de contrôler et de sécuriser le débit. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir la sécurité et l'efficacité des opérations où même une petite fuite peut entraîner des problèmes importants. La construction solide du robinet offre une étanchéité parfaite, ce qui le rend fiable dans divers environnements industriels.
Tolérance à haute température
Ces vannes sont conçues pour fonctionner à des températures extrêmes, allant des conditions cryogéniques aux environnements à haute température. Cette caractéristique est cruciale pour les industries qui traitent des processus impliquant des changements de température extrêmes, car elle permet à la vanne de fonctionner efficacement sans perdre son intégrité.
Construction durable
Les vannes à matériaux spéciaux sont fabriquées avec des matériaux robustes qui leur confèrent une grande résistance et une grande durabilité. Cela signifie qu'ils peuvent supporter des applications à haute pression sans se déformer ou se détériorer. Les vannes à matériaux spéciaux NTVAL sont spécialement conçues pour offrir des performances durables, même dans les environnements industriels les plus exigeants.
Avantages du robinet-vanne à double disque
Sécurité renforcée
Les vannes à matériaux spéciaux contribuent à améliorer la sécurité des opérations industrielles en réduisant le risque de fuites ou de défaillances dans les environnements difficiles. Les matériaux utilisés, comme le titane et l'acier duplex, sont conçus pour résister à des conditions extrêmes. Et le plus beau, c'est que cela minimise les risques d'accidents qui pourraient entraîner des dommages coûteux ou des situations dangereuses.
Peu d'entretien
Grâce à leur construction solide et à leur résistance à l'usure, les vannes en matériaux spéciaux nécessitent une maintenance moins fréquente. Cet avantage se traduit par une réduction des coûts d'exploitation et des temps d'arrêt, ce qui permet aux projets de se dérouler plus facilement sans nécessiter de réparations ou de remplacements constants.
Des performances fiables
Grâce à leur capacité à résister à des conditions extrêmes, les vannes en matériaux spéciaux offrent des performances constantes et fiables. Que ce soit dans des environnements à haute pression ou à haute température, ces vannes conservent leur fonctionnalité, ce qui permet aux processus critiques de se poursuivre sans interruption. Cette fiabilité est particulièrement importante pour les applications industrielles à grande échelle.
Applications du robinet-vanne à double disque
Industrie du pétrole et du gaz
Fabrication de produits chimiques
Systèmes d'approvisionnement en eau
Industrie minière
3 points à prendre en compte lors de l'achat d'un robinet-vanne à double disque
01
Qualité des matériaux
02
Taille et compatibilité
03
Certification et normes
FAQs du robinet-vanne à double disque
4. Quelle est la durée de garantie des robinets-vannes à double disque NTVAL ?
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