Fabricant de confiance de robinets à soupape cryogéniques
NTVAL propose des robinets à soupape cryogéniques conçus pour les environnements à basses températures extrêmes. Nos vannes assurent une étanchéité fiable, une durabilité et un contrôle efficace des flux, en privilégiant la sécurité et la performance. Faites confiance à NTVAL pour des solutions de qualité supérieure qui répondent aux normes de sécurité les plus strictes.
Robinet à soupape cryogénique fiable
Le robinet à soupape cryogénique est spécialement conçu pour contrôler le débit de gaz et de liquides extrêmement froids, comme ceux utilisés dans les applications de gaz naturel liquéfié (GNL). Ce robinet est doté d'une tige allongée unique qui maintient la poignée au chaud et empêche le gel, ce qui permet un contrôle aisé même à des températures très basses.
À l'intérieur, un disque se déplace vers le haut et vers le bas pour réguler le débit, ce qui le rend parfait pour des ajustements précis. Construit pour résister aux conditions de gel sans dommage, le robinet à soupape cryogénique est fiable et sûr pour une utilisation dans les industries où des matériaux extrêmement froids sont manipulés régulièrement.
Contrôle de la qualité
Le test PMI vérifie la composition du matériau du robinet à soupape cryogénique pour confirmer qu'il correspond aux spécifications requises. Cela permet de maintenir la fiabilité du produit dans les environnements froids.
Test PMI
Pendant le test d'étanchéité, le robinet à soupape cryogénique est testé pour détecter les fuites et vérifier qu'il maintient efficacement la pression dans des conditions de basse température.
Test d'étanchéité
Le test de faible émission mesure la quantité de gaz qui s'échappe du robinet à soupape cryogénique. Il permet de maintenir des normes environnementales sûres pendant son fonctionnement.
Test de faibles émissions
Lors du test d'impact, le robinet à soupape cryogénique est frappé avec force pour vérifier sa durabilité. Cela prouve sa résistance dans des conditions de froid extrême.
Test d'impact
L'inspection des dimensions permet de vérifier si les mesures du robinet à soupape cryogénique sont exactes. Il confirme que le robinet s'adapte parfaitement aux autres composants du système.
Inspection des dimensions
Le test d'épaisseur de la peinture permet de vérifier si le revêtement protecteur du robinet à soupape cryogénique est appliqué correctement. Cela permet d'éviter la corrosion et de prolonger la durée de vie du robinet.
Test d'épaisseur de peinture
Le ressuage permet de détecter de minuscules fissures superficielles dans le robinet à soupape cryogénique. Cela permet de vérifier qu'il n'y a pas de faiblesses susceptibles d'entraîner des fuites.
PT
L'inspection des matériaux porte sur les matières premières utilisées dans le robinet à soupape cryogénique. Elle confirme qu'elles sont adaptées aux environnements de froid extrême et de haute pression.
Inspection des matériaux
Applications de nos vannes dans les industries clés
Découvrez comment nos solutions de pointe en matière de vannes améliorent le contrôle des flux, en renforçant l'efficacité, la sécurité et l'assurance qualité.
Les robinets à soupape cryogéniques régulent le débit de produits chimiques extrêmement froids, ce qui en fait un choix fiable pour des opérations précises et sûres.
Traitement chimique
Dans l'industrie pétrochimique, les robinets à soupape cryogéniques contrôlent le flux de gaz et de liquides à basse température, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité.
Pétrole chimique
Les robinets à soupape cryogéniques gèrent des fluides extrêmement froids, ce qui les rend essentiels dans les industries O.P.G. et nucléaire où la précision et la sécurité sont essentielles.
G.P.O. et nucléaire
Le robinet à soupape cryogénique permet de gérer les liquides froids pendant la production de pâte à papier, ce qui contribue au bon déroulement des processus et au maintien de l'efficacité opérationnelle.
Pâte à papier
Les robinets à soupape cryogéniques sont efficaces pour contrôler les gaz dans l'industrie minière, permettant un débit sûr et efficace même dans des conditions extrêmes.
Exploitation minière
Les robinets à soupape cryogéniques peuvent traiter de l'eau froide sous pression dans l'industrie de l'eau et des eaux usées, fournissant un contrôle fiable pour des opérations en douceur.
Eau et assainissement
Les robinets à soupape cryogéniques gèrent efficacement le débit de vapeur, évitant ainsi le gaspillage d'énergie et maintenant la stabilité du système dans des environnements à température extrême.
Système de vapeur
Les robinets à soupape cryogéniques régulent la température dans les systèmes en ébullition, offrant un contrôle de précision sur les processus sensibles à la chaleur dans différentes industries.
Système d'ébullition
Obtenir un robinet plus polyvalent
En savoir plus sur le robinet à soupape cryogénique
Caractéristiques
- Adapté de la conception de base des robinets-vannes en acier moulé.
- Spécialement conçu pour être utilisé dans des conditions de température cryogénique.
Avantages
- Performances fiables dans des environnements à basses températures extrêmes.
- Garantit la durabilité et la fonctionnalité dans les applications cryogéniques spécialisées.
Caractéristiques supplémentaires de la conception
- Des capuchons allongés avec une longueur de colonne de gaz suffisante, généralement spécifiée par le client, sont fournis pour toutes les vannes afin de maintenir la garniture de tige à distance du fluide froid pour maintenir la fonctionnalité.
- Les cales flexibles avec des faces d'appui en alliage CoCr sont utilisées pour le service cryogénique.
- Toutes les vannes cryogéniques sont soigneusement dégraissées et nettoyées, et les extrémités des tuyaux sont scellées pour éviter toute contamination.
Spécifications
Robinets à soupape ASME B16.34
Gamme de tailles: NPS 2 - 48(DN 50 - 1200)
Pression nominale: Classes ASME 50 - 1500
Connexions standard: Soudure bout à bout, à brides
- Type de capot: Boulonné
- Pression nominale: ASME Classes 200 - 600
- Gamme de tailles: ¼" - 2″ (6 - 50 mm)
- Connexions d'extrémité: Taraudé ou soudé par emboîtement
- Matériau: Acier inoxydable moulé
| Classe | Fig.No |
| 150 | 2474 |
| 300 | 2447(1) |
| 600 | 1983(1) |
MATÉRIEL STANDARD (autres matériaux disponibles)
| PARTIE | MATÉRIAUX |
| Corps | A351 Gr.CF3M |
| Bonnet | A351 Gr.CF8M |
| Attelage | A351 Gr.CF8M |
| Disque ou support de disque (2) | A276316 |
| Insertion du disque (2) | PCTFE |
| Rondelle de disque (2) | SST316 |
| Écrou d'insertion du disque(2 | A194 Gr.8 |
| Contre-écrou de disque | A276316 |
| Tige | A276316 |
| Gland Fange | A351 Gr.CF8 |
| Boulon à œil | A193 Gr.B8 |
| Boulon à œil Écrou | A194 Gr.8 |
| Gland | A276316 |
| Emballage | PTFE |
| Joint d'étanchéité | Graphite |
| Colonne d'extension | SST 304 |
| HandWhee | Fonte malléable ou acier |
| Écrou de volant | Acier |
| Douille de tige | A582416 |
| Boulon de carrosserie/chapeau | A193 Gr.B8 |
| Écrou du corps/chapeau | A194 Gr.8 |
| Vis de réglage | Stee |
| Plaque d'identification | Série 300 SST |
Caractéristique du design :
- Face du siège: Rectifiés et rodés jusqu'à obtenir une finition lisse.
- Joint de carrosserie et de capot: Usinage précis.
- Disque pivotant: Assure une assise optimale et une durée de vie plus longue du siège.
- Tiges: Conception rotative/élévatrice.
- Essais: Chaque soupape est testée sous pression au niveau de l'enveloppe, du siège et de l'arrière-siège.
- Usinage: Les pièces moulées du corps et du capot sont usinées avec précision.
- Gland: Construction en deux parties pour un alignement facile.
- Nettoyage et traitement: Les vannes sont spécialement nettoyées et traitées pour l'oxygène ou le service cryogénique, et sont scellées pour éviter toute contamination.
- Certification: Chaque soupape possède un numéro de certification unique qui renvoie à la fiche de certification de la soupape, qui comprend les données TR, le test de pression, les résultats de l'inspection et le certificat de conformité.
- Les autres options disponibles sont les suivantes :
- Autres matériaux pour les soupapes
- Autres matériaux de garniture
- Désignation non élargie
- Autres options disponibles selon spécification
Spécifications de conception
| Objet | Spécification applicable |
| Epaisseur de la paroi | ASME B16.34 |
| Pressions et températures nominales | ASME B16.34 |
| Conception générale des vannes | ASME B16.34 |
| Filets d'extrémité - NPT | ASME B1.20.1 |
| Embouts à souder | ASME B16.11 |
| Matériaux | ASTM |
Caractéristiques de la conception
- Force opérationnelle: Commande 350N pour un meilleur fonctionnement.
- Extension du presse-étoupe: Maintient la zone de garniture à température ambiante pour améliorer les performances d'étanchéité de la tige. Comprend une garniture à émissions fugitives pour une étanchéité optimisée et une extension de la conception du siège arrière pour la sécurité de la cavité du chapeau.
- Plaque d'égouttage: Empêche le condensat de s'écouler dans la couche d'isolation.
- Zone d'étanchéité de la tige: L'extrusion à froid permet d'obtenir une surface plus lisse et plus dure pour une meilleure étanchéité.
- Douille en PCTFE: Appliqué à la base du capuchon pour guider et soutenir la tige et la maintenir stable.
Dimension et poids
Classe 150
Figure n° :
GLG1R/GLG1B
| Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre -50℃ et -110℃. | |||||||||||
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14 | 16″ | 18″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
| L(RF) | en | 8 | 9.5 | 11.5 | 16 | 19.5 | 24.5 | 27.5 | 31 | 36 | 38.5 |
| mm | 203 | 241 | 292 | 406 | 495 | 622 | 699 | 787 | 914 | 978 | |
| L1(BW) | en | 8 | 9.5 | 11.5 | 16 | 19.5 | 24.5 | 27.5 | 31 | 36 | 38.5 |
| mm | 203 | 241 | 292 | 406 | 495 | 622 | 699 | 787 | 914 | 978 | |
| W | en | 9.8 | 11.8 | 13.8 | 21.7 | 17.7 | 18.1 | 24 | 24 | 24 | 28 |
| mm | 250 | 300 | 350 | 550 | 450 | 460 | 610 | 610 | 610 | 710 | |
| H | en | 20.9 | 23.1 | 27.5 | 30.5 | 32.8 | 40.7 | 45.9 | 51.6 | 55.7 | 63.6 |
| mm | 530 | 588 | 699 | 775 | 832 | 1035 | 1165 | 1310 | 1415 | 1615 | |
| H1 | en | NA | NA | NA | NA | NA | 34.5 | 39.6 | 45.1 | 48.1 | 52.4 |
| mm | NA | NA | NA | NA | NA | 876 | 1007 | 1145 | 1222 | 1332 | |
| K | en | 4.9 | 5.9 | 5.9 | 6.9 | 6.9 | 7.9 | 7.9 | 9.8 | 9.8 | 11.8 |
| mm | 125 | 150 | 150 | 175 | 175 | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | |
| E | en | NA | NA | NA | NA | NA | 15.2 | 19.6 | 19.6 | 22.8 | 26.8 |
| mm | NA | NA | NA | NA | NA | 386 | 497 | 497 | 580 | 680 | |
| WT(RF) | KG | 28 | 43 | 74 | 126 | 183 | 342 | 560 | 665 | 970 | 1026 |
| WT (BW) | KG | 24 | 36 | 62 | 110 | 158 | 310 | 517 | 605 | 890 | 940 |
Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre 110℃ et -196 ℃.
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ | 18″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
| L(RF) | en | 8 | 9.5 | 11.5 | 16 | 19.5 | 24.5 | 27.5 | 31 | 36 | 38.5 |
| mm | 203 | 241 | 292 | 406 | 495 | 622 | 699 | 787 | 914 | 978 | |
| L1(BW) | en | 8 | 9.5 | 11.5 | 16 | 19.5 | 24.5 | 27.5 | 31 | 36 | 38.5 |
| mm | 203 | 241 | 292 | 406 | 495 | 622 | 699 | 787 | 914 | 978 | |
| W | en | 9.8 | 11.8 | 13.8 | 21.7 | 17.7 | 18.1 | 24 | 24 | 24 | 28 |
| mm | 250 | 300 | 350 | 550 | 450 | 460 | 610 | 610 | 610 | 710 | |
| H | en | 25.8 | 29.1 | 33.4 | 37.4 | 39.6 | 48.6 | 53.7 | 59.4 | 63.6 | 63.6 |
| mm | 655 | 738 | 849 | 950 | 1007 | 1235 | 1365 | 1510 | 1615 | 1615 | |
| H1 | en | NA | NA | NA | NA | NA | 42.4 | 47.5 | 53 | 56 | 60.3 |
| mm | NA | NA | NA | NA | NA | 1076 | 1207 | 1345 | 1422 | 1532 | |
| K | en | 9.8 | 11.8 | 11.8 | 13.8 | 13.8 | 15.7 | 15.7 | 17.7 | 17.7 | 19.7 |
| mm | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | 450 | 450 | 500 | |
| E | en | NA | NA | NA | NA | NA | 15.2 | 19.6 | 19.6 | 22.8 | 26.8 |
| mm | NA | NA | NA | NA | NA | 386 | 497 | 497 | 580 | 680 | |
| WT(RF) | KG | 30 | 45 | 77 | 130 | 188 | 350 | 583 | 685 | 990 | 1046 |
| WT (BW) | KG | 26 | 38 | 65 | 114 | 163 | 318 | 540 | 625 | 910 | 960 |
Classe 300
Figure NO. :
GLG3R/GLG3B
| Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre -50℃ et -110℃. | |||||||||||
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ | 18″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
| L(RF) | en | 10.5 | 12.5 | 14 | 17.5 | 22 | 24.5 | 28 | 33 | 34 | 38.5 |
| mm | 267 | 318 | 356 | 445 | 559 | 622 | 711 | 838 | 864 | 978 | |
| L1(BW) | en | 10.5 | 12.5 | 14 | 17.5 | 22 | 24.5 | 28 | 33 | 34 | 38.5 |
| mm | 267 | 318 | 356 | 445 | 559 | 622 | 711 | 838 | 864 | 978 | |
| W | en | 9.8 | 13.8 | 13.8 | 19.7 | 24 | 24 | 24 | 31.9 | 31.9 | 39.4 |
| mm | 250 | 350 | 350 | 500 | 610 | 610 | 610 | 810 | 810 | 1000 | |
| H | en | 20.5 | 23.1 | 27.4 | 34.4 | 41.7 | 48.8 | 54.5 | 57.3 | 64.4 | 75.3 |
| mm | 520 | 588 | 695 | 875 | 1060 | 1240 | 1384 | 1455 | 1636 | 1913 | |
| H1 | en | NA | NA | NA | NA | 39.6 | 41.2 | 46.8 | 51.9 | 56.7 | 66.9 |
| mm | NA | NA | NA | NA | 1007 | 1047 | 1188 | 1319 | 1440 | 1700 | |
| K | en | 4.9 | 5.9 | 5.9 | 6.9 | 6.9 | 7.9 | 7.9 | 9.8 | 9.8 | 11.8 |
| mm | 125 | 150 | 150 | 175 | 175 | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | |
| E | en | NA | NA | NA | NA | 19.6 | 22.8 | 25.2 | 29.1 | 29.1 | 34.3 |
| mm | NA | NA | NA | NA | 497 | 580 | 639 | 739 | 739 | 872 | |
| WT(RF) | KG | 32 | 60 | 92 | 206 | 345 | 545 | 885 | 1170 | 1435 | 2025 |
| WT (BW) | KG | 26 | 49 | 69 | 170 | 302 | 478 | 790 | 1040 | 1270 | 1820 |
Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre 110℃ et -196 ℃.
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ | 18″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
| L(RF) | en | 10.5 | 12.5 | 14 | 17.5 | 22 | 24.5 | 28 | 33 | 34 | 38.5 |
| mm | 267 | 318 | 356 | 445 | 559 | 622 | 711 | 838 | 864 | 978 | |
| L1(BW) | en | 10.5 | 12.5 | 14 | 17.5 | 22 | 24.5 | 28 | 33 | 34 | 38.5 |
| mm | 267 | 318 | 356 | 445 | 559 | 622 | 711 | 838 | 864 | 978 | |
| W | en | 9.8 | 13.8 | 13.8 | 19.7 | 24 | 24 | 24 | 31.9 | 31.9 | 39.4 |
| mm | 250 | 350 | 350 | 500 | 610 | 610 | 610 | 810 | 810 | 1000 | |
| H | en | 25.4 | 29.1 | 33.3 | 41.3 | 48.6 | 56.7 | 62.4 | 65.2 | 72.3 | 83.2 |
| mm | 645 | 738 | 845 | 1050 | 1235 | 1440 | 1584 | 1655 | 1836 | 2113 | |
| H1 | en | NA | NA | NA | NA | 46.5 | 49.1 | 54.6 | 59.8 | 64.6 | 74.8 |
| mm | NA | NA | NA | NA | 1182 | 1247 | 1388 | 1519 | 1640 | 1900 | |
| K | en | 9.8 | 11.8 | 11.8 | 13.8 | 13.8 | 15.7 | 15.7 | 17.7 | 17.7 | 19.7 |
| mm | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | 450 | 450 | 500 | |
| E | en | NA | NA | NA | NA | 19.6 | 22.8 | 25.2 | 29.1 | 29.1 | 34.3 |
| mm | NA | NA | NA | NA | 497 | 580 | 639 | 739 | 739 | 872 | |
| WT(RF) | KG | 34 | 63 | 95 | 210 | 355 | 548 | 900 | 1190 | 1460 | 2050 |
| WT (BW) | KG | 28 | 52 | 72 | 174 | 312 | 481 | 805 | 1060 | 1295 | 1845 |
Classe 600
Figure NO. :
GLG6R/GLG6B
| Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre -50℃ et -110℃. | ||||||||||
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| L(RF) | en | 11.5 | 14 | 17 | 22 | 26 | 31 | 33 | 35 | 39 |
| mm | 292 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | |
| L1(BW) | en | 11.5 | 14 | 17 | 22 | 26 | 31 | 33 | 35 | 39 |
| mm | 292 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | |
| L2(RTJ) | en | 11.6 | 14.1 | 17.1 | 22.1 | 26.1 | 31.1 | 33.1 | 35.1 | 39.1 |
| mm | 295 | 359 | 435 | 562 | 663 | 790 | 841 | 892 | 994 | |
| W | en | 13.8 | 17.7 | 17.7 | 24 | 24 | 31.9 | 31.9 | 29.5 | 39.4 |
| mm | 350 | 450 | 450 | 610 | 610 | 810 | 810 | 750 | 1000 | |
| H | en | 21.4 | 28.5 | 31.7 | 37.1 | 53.3 | 51.9 | 60.6 | 66.9 | 70.3 |
| mm | 544 | 724 | 804 | 942 | 1355 | 1317 | 1539 | 1698 | 1786 | |
| H1 | en | NA | NA | NA | 34.6 | 41 | 46.5 | 52.9 | 60.8 | 62.3 |
| mm | NA | NA | NA | 880 | 1042 | 1181 | 1343 | 1545 | 1583 | |
| K | en | 4.9 | 5.9 | 5.9 | 6.9 | 6.9 | 7.9 | 7.9 | 9.8 | 9.8 |
| mm | 125 | 150 | 150 | 175 | 175 | 200 | 200 | 250 | 250 | |
| E | en | NA | NA | NA | 19.6 | 25.2 | 29.1 | 29.1 | 34.3 | 34.3 |
| mm | NA | NA | NA | 497 | 639 | 739 | 739 | 872 | 872 | |
| WT(RF) | KG | 44 | 79 | 156 | 340 | 656 | 1130 | 1325 | 1785 | 2375 |
| WT (BW) | KG | 34 | 63 | 125 | 286 | 569 | 988 | 1160 | 1585 | 2098 |
Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre 110℃ et -196 ℃.
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| L(RF) | en | 11.5 | 14 | 17 | 22 | 26 | 31 | 33 | 35 | 39 |
| mm | 292 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | |
| L1(BW) | en | 11.5 | 14 | 17 | 22 | 26 | 31 | 33 | 35 | 39 |
| mm | 292 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | |
| L2(RTJ) | en | 11.6 | 14.1 | 17.1 | 22.1 | 26.1 | 31.1 | 33.1 | 35.1 | 39.1 |
| mm | 295 | 359 | 435 | 562 | 663 | 790 | 841 | 892 | 994 | |
| W | en | 13.8 | 17.7 | 17.7 | 24 | 24 | 31.9 | 31.9 | 29.5 | 39.4 |
| mm | 350 | 450 | 450 | 610 | 610 | 810 | 810 | 750 | 1000 | |
| H | en | 26.3 | 34.4 | 37.6 | 44 | 53.3 | 59.7 | 68.5 | 74.7 | 78.2 |
| mm | 669 | 874 | 954 | 1117 | 1355 | 1517 | 1739 | 1898 | 1986 | |
| H1 | en | NA | NA | NA | 41.5 | 47.9 | 54.4 | 60.7 | 68.7 | 70.2 |
| mm | NA | NA | NA | 1055 | 1217 | 1381 | 1543 | 1745 | 1783 | |
| K | en | 9.8 | 11.8 | 11.8 | 13.8 | 13.8 | 15.7 | 15.7 | 17.7 | 17.7 |
| mm | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | 450 | 450 | |
| E | en | NA | NA | NA | 19.6 | 25.2 | 29.1 | 29.1 | 34.3 | 34.3 |
| mm | NA | NA | NA | 497 | 639 | 739 | 739 | 872 | 872 | |
| WT(RF) | KG | 46 | 82 | 160 | 350 | 667 | 1148 | 1350 | 1810 | 2435 |
| WT (BW) | KG | 36 | 66 | 129 | 296 | 580 | 1000 | 1185 | 1610 | 2158 |
Classe 900
Figure NO :
GLG9R/GLG9B
| Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre -50℃ et -110℃. | ||||||||
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| L(RF) | en | 14.5 | 15 | 18 | 24 | 29 | 33 | 38 |
| mm | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 838 | 965 | |
| L1(BW) | en | 14.5 | 15 | 18 | 24 | 29 | 33 | 38 |
| mm | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 838 | 965 | |
| L2(RTJ) | en | 14.6 | 15.1 | 18.1 | 24.1 | 29.1 | 33.1 | 38.1 |
| mm | 371 | 384 | 460 | 613 | 740 | 841 | 968 | |
| W | en | 17.7 | 18.1 | 24 | 24 | 31.9 | 31.9 | 39.4 |
| mm | 450 | 460 | 610 | 610 | 810 | 810 | 1000 | |
| H | en | 25.2 | 28.5 | 37.1 | 45.4 | 51.7 | 58.4 | 65.1 |
| mm | 640 | 725 | 943 | 1153 | 1314 | 1484 | 1654 | |
| H1 | en | NA | 26.7 | 32.7 | 42.1 | 45.6 | 53.1 | 59.1 |
| mm | NA | 677 | 830 | 1070 | 1158 | 1348 | 1501 | |
| K | en | 4.9 | 5.9 | 5.9 | 6.9 | 6.9 | 7.9 | 7.9 |
| mm | 125 | 150 | 150 | 175 | 175 | 200 | 200 | |
| E | en | NA | 15.2 | 19.6 | 22.8 | 29.1 | 29.1 | 34.3 |
| mm | NA | 386 | 497 | 580 | 739 | 739 | 872 | |
| WT(RF) | KG | 97 | 148 | 239 | 562 | 942 | 1227 | 2039 |
| WT (BW) | KG | 77 | 122 | 198 | 482 | 802 | 1037 | 1783 |
Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre 110℃ et -196 ℃.
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| L(RF) | en | 14.5 | 15 | 18 | 24 | 29 | 33 | 38 |
| mm | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 838 | 965 | |
| L1(BW) | en | 14.5 | 15 | 18 | 24 | 29 | 33 | 38 |
| mm | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 838 | 965 | |
| L2(RTJ) | en | 14.6 | 15.1 | 18.1 | 24.1 | 29.1 | 33.1 | 38.1 |
| mm | 371 | 384 | 460 | 613 | 740 | 841 | 968 | |
| W | en | 17.7 | 18.1 | 24 | 24 | 31.9 | 31.9 | 39.4 |
| mm | 450 | 460 | 610 | 610 | 810 | 810 | 1000 | |
| H | en | 30.1 | 34.4 | 43 | 52.3 | 58.6 | 66.3 | 73 |
| mm | 765 | 875 | 1093 | 1328 | 1489 | 1684 | 1854 | |
| H1 | en | NA | 32.6 | 38.6 | 49 | 52.5 | 60.9 | 67 |
| mm | NA | 827 | 980 | 1245 | 1333 | 1548 | 1701 | |
| K | en | 9.8 | 11.8 | 11.8 | 13.8 | 13.8 | 15.7 | 15.7 |
| mm | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | |
| E | en | NA | 15.2 | 19.6 | 22.8 | 29.1 | 29.1 | 34.3 |
| mm | NA | 386 | 497 | 580 | 739 | 739 | 872 | |
| WT(RF) | KG | 100 | 152 | 248 | 576 | 958 | 1260 | 2093 |
| WT (BW) | KG | 80 | 126 | 207 | 496 | 818 | 1070 | 1837 |
Classe 1500
Figure NO :
GLG15R/GLG15B
| Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre -50℃ et -110℃. | ||||||||||
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| L(RF) | en | 11.5 | 14 | 17 | 22 | 26 | 31 | 33 | 35 | 39 |
| mm | 292 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | |
| L1(BW) | en | 11.5 | 14 | 17 | 22 | 26 | 31 | 33 | 35 | 39 |
| mm | 292 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | |
| L2(RTJ) | en | 11.6 | 14.1 | 17.1 | 22.1 | 26.1 | 31.1 | 33.1 | 35.1 | 39.1 |
| mm | 295 | 359 | 435 | 562 | 663 | 790 | 841 | 892 | 994 | |
| W | en | 13.8 | 17.7 | 17.7 | 24 | 24 | 31.9 | 31.9 | 29.5 | 39.4 |
| mm | 350 | 450 | 450 | 610 | 610 | 810 | 810 | 750 | 1000 | |
| H | en | 21.4 | 28.5 | 31.7 | 37.1 | 53.3 | 51.9 | 60.6 | 66.9 | 70.3 |
| mm | 544 | 724 | 804 | 942 | 1355 | 1317 | 1539 | 1698 | 1786 | |
| H1 | en | NA | NA | NA | 34.6 | 41 | 46.5 | 52.9 | 60.8 | 62.3 |
| mm | NA | NA | NA | 880 | 1042 | 1181 | 1343 | 1545 | 1583 | |
| K | en | 4.9 | 5.9 | 5.9 | 6.9 | 6.9 | 7.9 | 7.9 | 9.8 | 9.8 |
| mm | 125 | 150 | 150 | 175 | 175 | 200 | 200 | 250 | 250 | |
| E | en | NA | NA | NA | 19.6 | 25.2 | 29.1 | 29.1 | 34.3 | 34.3 |
| mm | NA | NA | NA | 497 | 639 | 739 | 739 | 872 | 872 | |
| WT(RF) | KG | 44 | 79 | 156 | 340 | 656 | 1130 | 1325 | 1785 | 2375 |
| WT (BW) | KG | 34 | 63 | 125 | 286 | 569 | 988 | 1160 | 1585 | 2098 |
Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre 110℃ et -196 ℃.
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ | 10″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| L(RF) | en | 14.5 | 18.5 | 21.5 | 27.8 | 32.8 | 39 |
| mm | 368 | 470 | 546 | 705 | 832 | 991 | |
| L1(BW) | en | 14.5 | 18.5 | 21.5 | 27.8 | 32.8 | 39 |
| mm | 368 | 470 | 546 | 705 | 832 | 991 | |
| L2(RTJ) | en | 14.6 | 18.6 | 21.6 | 28 | 33.1 | 39.4 |
| mm | 371 | 473 | 549 | 711 | 842 | 1000 | |
| W | en | 17.7 | 24 | 24 | 24 | 29.5 | 29.5 |
| mm | 450 | 610 | 610 | 610 | 750 | 750 | |
| H | en | 32.3 | 38.9 | 45.1 | 58.1 | 67.3 | 75.1 |
| mm | 821 | 988 | 1146 | 1476 | 1709 | 1907 | |
| H1 | en | NA | 36.8 | 41.9 | 52.8 | 61.9 | 69.1 |
| mm | NA | 935 | 1063 | 1340 | 1573 | 1754 | |
| K | en | 9.8 | 11.8 | 11.8 | 13.8 | 13.8 | 15.7 |
| mm | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| E | en | NA | 19.6 | 22.8 | 25.2 | 29.1 | 34.3 |
| mm | NA | 497 | 580 | 639 | 739 | 872 | |
| WT(RF) | KG | 96 | 308 | 396 | 950 | 1586 | 2297 |
| WT (BW) | KG | 77 | 270 | 336 | 823 | 1328 | 1967 |
Classe 2500
Figure NO :
GLG15R/GLG15B
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| L(RF) | en | 17.8 | 22.8 | 26.5 | 36 | 40.2 |
| mm | 451 | 578 | 673 | 914 | 1022 | |
| L1(BW) | en | 17.8 | 22.8 | 26.5 | 36 | 40.2 |
| mm | 451 | 578 | 673 | 914 | 1022 | |
| L2(RTJ) | en | 17.9 | 23 | 26.9 | 36.5 | 40.9 |
| mm | 454 | 584 | 683 | 927 | 1038 | |
| W | en | 18.1 | 24 | 28 | 31.9 | 31.9 |
| mm | 460 | 610 | 710 | 810 | 810 | |
| H | en | 28.7 | 35.4 | 40.8 | 56.7 | 63.8 |
| mm | 730 | 898 | 1037 | 1440 | 1621 | |
| H1 | en | 27.1 | 33.3 | 37.6 | 51.3 | 57.8 |
| mm | 688 | 845 | 954 | 1304 | 1468 | |
| K | en | 4.9 | 5.9 | 5.9 | 6.9 | 6.9 |
| mm | 125 | 150 | 150 | 175 | 175 | |
| E | en | 9.4 | 19.6 | 26.8 | 29.1 | 34.3 |
| mm | 239 | 497 | 680 | 739 | 872 | |
| WT(RF) | KG | 158 | 435 | 668 | 1496 | 2486 |
| WT (BW) | KG | 128 | 363 | 558 | 1220 | 2100 |
Pour les vannes dont la température de conception inférieure est comprise entre 110℃ et -196 ℃.
| NPS | en | 2″ | 3″ | 4″ | 6″ | 8″ |
| DN | mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| L(RF) | en | 17.8 | 22.8 | 26.5 | 36 | 40.2 |
| mm | 451 | 578 | 673 | 914 | 1022 | |
| L1(BW) | en | 17.8 | 22.8 | 26.5 | 36 | 40.2 |
| mm | 451 | 578 | 673 | 914 | 1022 | |
| L2(RTJ) | en | 17.9 | 23 | 26.9 | 36.5 | 40.9 |
| mm | 454 | 584 | 683 | 927 | 1038 | |
| W | en | 18.1 | 24 | 28 | 31.9 | 31.9 |
| mm | 460 | 610 | 710 | 810 | 810 | |
| H | en | 33.7 | 41.3 | 46.7 | 63.6 | 70.7 |
| mm | 855 | 1048 | 1187 | 1615 | 1796 | |
| H1 | en | 32 | 39.2 | 43.5 | 58.2 | 64.7 |
| mm | 813 | 995 | 1104 | 1479 | 1643 | |
| K | en | 9.8 | 11.8 | 11.8 | 13.8 | 13.8 |
| mm | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | |
| E | en | 9.4 | 19.6 | 26.8 | 29.1 | 34.3 |
| mm | 239 | 497 | 680 | 739 | 872 | |
| WT(RF) | KG | 164 | 448 | 685 | 1526 | 2539 |
| WT (BW) | KG | 130 | 376 | 575 | 1250 | 2153 |
Caractéristiques universelles
Choix du matériau de la carrosserie
L'acier commun se fragilise à basse température, c'est pourquoi le matériau de la carrosserie doit répondre aux exigences des conditions de travail.
- Plage de températureTempérature d'utilisation : -110°C à -196°C
- Matériaux recommandés: CF3, CF3M, CF8M, CF8, F316L, F304L, F316, F304, Dual Certified, etc. Ces matériaux sont adaptés au service cryogénique.
Structure d'extension de la tige (non applicable au clapet de retenue)
- L'extension du chapeau de la vanne permet de maintenir la garniture à température ambiante, ce qui favorise l'efficacité de l'étanchéité.
- Par défaut, l'extension de la hauteur du chapeau de vanne répond aux exigences des normes BS6364 et SPE 77/200, mais elle peut également être personnalisée en fonction des besoins du client.
- L'allongement du chapeau de vanne facilite l'enroulement de la couche d'isolation, ce qui contribue à éviter les pertes d'énergie par le froid.
Raccordement d'extrémité
- BW
- RF
- RTJ
- etc.
Prévention de la surpression dans la cavité de la soupape
Pour éviter le risque de surpression, il convient d'envisager les conceptions suivantes :
- Siège à dégagement automatique
- Perçage de trous dans la balle
- Porte (en amont)
Sécurité incendie, antistatique
Le NTVAL répond aux exigences en matière d'incendie et de conception antistatique. Les certificats de qualification correspondants sont disponibles.
Faibles émissions
Toutes les vannes cryogéniques sont conçues pour de faibles émissions et répondent aux exigences des normes ISO 15848 et SHELL 77/312. Les certificats de qualification correspondants sont disponibles.
Note
- Le MDMT est conforme à la norme ASME B31.3.
- Les normes de conception font référence à SPE 77/200, BS 6364, ASME B16.34 et aux normes API/ASME/ISO pertinentes.
Vous souhaitez vous associer à un expert Papillon Portail Globe terrestre Vérifier Boule Contrôle Sécurité Fournisseur de vannes ?
Autres informations générales ici
Spécifications du robinet à soupape cryogénique
Qualité des matériaux
Notre robinet à soupape cryogénique est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, ce qui le rend solide et résistant à la rouille. Ce matériau est parfait pour les températures très froides, où d'autres métaux pourraient devenir cassants. La construction du robinet garantit des performances durables et fiables dans des environnements exigeants.
Plage de température
Le robinet à soupape cryogénique peut fonctionner à des températures extrêmement froides, jusqu'à -196 degrés Celsius. Il est donc idéal pour les applications impliquant des gaz liquéfiés tels que le GNL et l'azote liquide. Ainsi, si vous avez affaire à des applications cryogéniques, vous pouvez faire confiance à ce robinet pour maintenir des performances fiables et assurer le bon déroulement de vos opérations.
Contrôle de précision
La conception du robinet à soupape cryogénique de NTVAL permet un contrôle précis du débit du fluide. La tige et le disque sont conçus avec soin et se déplacent en douceur pour réguler le débit avec précision. Cette précision est cruciale pour maintenir la sécurité et l'efficacité dans les projets de grande envergure.
Caractéristiques du robinet à soupape cryogénique
Tige et disque conçus avec précision
Notre vanne est dotée d'une tige et d'un disque de précision, conçus pour un mouvement souple et précis. Cette précision permet de contrôler finement le débit du fluide, ce qui est essentiel pour maintenir la stabilité du système. La conception méticuleuse de ces composants distingue notre vanne en termes de performance et de fiabilité.
Conception du capot allongé
Le robinet à soupape cryogénique est doté d'un chapeau allongé qui protège le joint de la tige contre le froid extrême. Cette caractéristique permet de maintenir l'intégrité de l'étanchéité de la vanne et d'éviter les fuites. Le chapeau étendu est un attribut clé qui améliore la durabilité de la vanne dans des conditions cryogéniques.
Emballage à faible émission
Notre vanne utilise des matériaux de garniture à faible émission qui réduisent le risque de fuites. Cette caractéristique est cruciale pour la sécurité et la conformité environnementale, en particulier dans les industries manipulant des fluides dangereux. La garniture avancée permet à notre vanne de se distinguer en offrant des mesures de sécurité renforcées.
Avantages du robinet à soupape cryogénique
Contrôle efficace des fluides
Notre vanne offre un contrôle efficace des fluides, grâce à sa tige et à son disque conçus avec précision. Cette efficacité se traduit par une meilleure régulation du débit, ce qui est essentiel pour une performance optimale du système. Un contrôle efficace permet d'améliorer la productivité globale de vos opérations.
Sécurité renforcée
L'utilisation de notre robinet à soupape cryogénique est synonyme de sécurité accrue pour vos opérations. Des matériaux de haute qualité et une ingénierie de précision réduisent le risque de fuites et de défaillances. Cet avantage est essentiel pour maintenir un environnement de travail sûr dans les applications critiques.
Fiabilité à long terme
La durabilité et la solidité de notre robinet se traduisent par une fiabilité à long terme. Vous pouvez compter sur le robinet à soupape cryogénique de NTVAL pour obtenir des performances constantes au fil du temps, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents. Cette fiabilité se traduit par une réduction des coûts de maintenance et des temps d'arrêt.
Applications du robinet à soupape cryogénique
Transport du GNL
Les robinets à soupape cryogéniques sont essentiels au transport du gaz naturel liquéfié (GNL). Ils gèrent des températures extrêmement basses et assurent un contrôle sûr et efficace du flux de gaz. Leur durabilité et leur fiabilité les rendent idéales pour les conditions exigeantes du transport de GNL. Les vannes NTVAL sont réputées pour leur fiabilité dans ces applications critiques.
Unités de séparation des gaz de l'air
Les robinets à soupape cryogéniques contrôlent le débit de gaz tels que l'oxygène et l'azote dans les unités de séparation de l'air. Ces vannes fonctionnent en douceur à basse température, ce qui les rend idéales pour la production de gaz purs. En fait, elles contribuent à l'efficacité et à la fiabilité des processus de séparation de l'air, ce qui permet de produire des gaz de haute pureté pour diverses applications industrielles.
Traitement chimique
Dans les usines de traitement chimique, les robinets à soupape cryogéniques gèrent le flux de divers gaz et liquides à très basse température. Ils permettent un contrôle précis, essentiel pour maintenir des réactions chimiques correctes. La conception du chapeau étendu permet d'éviter les fuites, ce qui est essentiel pour la manipulation des produits chimiques. produits chimiques dangereux. Leur utilisation est largement répandue pour garantir un traitement chimique sûr et efficace.
Exploitation minière
Dans les exploitations minières, les robinets à soupape cryogéniques sont utilisés dans les systèmes qui nécessitent la manipulation de gaz ou de fluides cryogéniques. Ces robinets gèrent le débit des gaz liquéfiés utilisés dans des processus tels que le refroidissement ou la réfrigération. Leur durabilité et leur capacité à fonctionner à basse température en font un choix fiable pour les applications minières nécessitant une manipulation cryogénique.
Éléments à prendre en compte lors de l'achat d'un robinet à soupape cryogénique
01
Prévention des fuites
Tenez compte de la capacité de la vanne à prévenir les fuites. Les matériaux de garniture à faible taux d'émission sont utiles à cette fin. Les vannes dotées d'une garniture avancée réduisent le risque de fuites dangereuses. Cette considération est essentielle pour la sécurité et la conformité.
02
150 - 2500 Plage de pression
Le robinet à soupape cryogénique doit fonctionner efficacement dans une plage de pression comprise entre 150 et 2500. Par exemple, si votre projet implique des systèmes à haute pression, une vanne capable de supporter jusqu'à 2500 psi est cruciale. Cette capacité permet de maintenir les performances et la sécurité dans des conditions de pression variables.
03
Chapeau et presse-étoupe rallongés
Lors de la sélection d'un robinet à soupape cryogénique, la présence d'un chapeau et d'un presse-étoupe étendus est cruciale. Ces caractéristiques protègent le joint de la tige contre le froid extrême, empêchant les fuites et maintenant l'intégrité du joint. Par exemple, dans les applications cryogéniques, un chapeau et un presse-étoupe allongés offrent une isolation et une protection accrues.
04
Certifications API et ISO
Vérifiez que la vanne répond aux normes industrielles spécifiques en matière de sécurité et de performance, telles que les certifications API et ISO. Le respect de ces normes garantit un fonctionnement fiable et une qualité irréprochable. Les robinets à soupape cryogéniques NTVAL respectent ces normes rigoureuses. Cet engagement envers les normes industrielles reflète la haute qualité et la fiabilité de nos produits.
FAQ du robinet à soupape cryogénique
Les robinets à soupape cryogéniques de NTVAL sont conçus avec des caractéristiques qui tiennent compte de la dilatation thermique, telles que des joints de tige flexibles et des matériaux spécialisés qui maintiennent l'intégrité sous les fluctuations de température.
Oui, nos robinets à soupape cryogéniques sont conçus pour traiter efficacement les substances cryogéniques gazeuses et liquides.
Nos robinets à soupape cryogéniques sont conçus avec des matériaux de garniture à faible émission et des technologies d'étanchéité avancées pour minimiser les émissions fugitives.
Plongez dans nos ressources
Vous recherchez des produits plus diversifiés ? Parcourez nos sélections triées sur le volet :
Vous n'avez pas encore trouvé ce que vous cherchiez ? N'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes disponibles 24 heures sur 24 pour vous aider.