[gtranslate]

Повышение эффективности электростанций на 20%: как НТВАЛ поставляет критически важные клапанные решения

Введение

В июне 2021 года компания C, электростанция в Бразилии, столкнулась с острой проблемой, связанной с устаревшими парорегулирующими клапанами. Эти клапаны были крайне важны для поддержания стабильного потока пара к турбинам, но они начали периодически выходить из строя, что угрожало работе всей станции.
Case Studies - Company C 2
Клиент: Карлос Мендес, контролер технического обслуживания компании C, электростанции, расположенной в Бразилии.
 
Текущая проблема: Компания C столкнулась со значительными эксплуатационными рисками из-за отказа паровых регулирующих клапанов, что грозило ее турбинной системе дорогостоящими незапланированными остановками.
 
Спрос: Клиенту требовалась немедленная замена клапанов, чтобы избежать финансового бремени простоя завода, оцениваемого в $500 000 за одну остановку. Поскольку готовых решений не было, заказчик искал партнера, способного провести реверсивный инжиниринг.

Текущее положение компании C

Компания г-на Мендеса, хорошо зарекомендовавшая себя электростанция в Бразилии, в течение многих лет полагалась на свои устаревшие регулирующие клапаны для регулирования потока пара, необходимого для работы турбины. Однако, когда эти клапаны начали периодически выходить из строя, эффективность станции снизилась. Турбинная система становилась все более уязвимой, что грозило катастрофическими отключениями.
 
Ситуация усложнилась, когда компания C обнаружила, что оригинальный производитель этих клапанов прекратил свою деятельность. Поскольку прямых заменителей не было, компании предстоял дорогостоящий и трудоемкий процесс перепроектирования системы на основе совершенно новых компонентов, чего она очень хотела избежать.

Глубокое расследование по заявкам

Компания NTVAL осознала, что потребность не ограничивается простой заменой клапанов. Тщательно проанализировав ситуацию, мы пришли к выводу, что компании C требуется опыт реинжиниринга для создания прямой замены клапанов, совместимой с существующей системой. Задача состояла в том, чтобы воспроизвести устаревшие клапаны, улучшив при этом их долговечность и производительность.
 
Наше расследование показало, что существующие клапаны подвергались сильному износу из-за воздействия среды пара высокого давления. Это приводило к постепенной деградации уплотнительных и рабочих механизмов, что приводило к неравномерному потоку пара и последующему падению эффективности. Мы провели подробные измерения системы турбины и интерфейсов клапанов, чтобы гарантировать, что новые клапаны будут точно соответствовать требуемым техническим характеристикам.

Что мы сделали?

  • Реверсивный инжиниринг устаревших клапанов: Мы использовали передовые методы реинжиниринга для разработки и производства полностью совместимого комплекта клапанов. Это обеспечило идеальную совместимость с турбинной системой компании C, что позволило избежать необходимости внесения существенных изменений в систему.
  • Модернизация материала клапана: В результате проведенного исследования мы перешли на более прочный сплав, который лучше выдерживает воздействие пара под высоким давлением и высокой температурой, снижая износ в будущем.
  • Точное производство и быстрая доставка: Мы взяли на себя обязательство поставить клапаны в сжатые пятинедельные сроки. Такая оперативность свела к минимуму риск простоя и обеспечила компании C возможность быстро возобновить полноценную работу.

Больше надежности! Больше экономии!

  • $500 000 предотвращенных простоев: Новые клапаны устранили риск незапланированных остановок, избавив компанию C от потенциальных потерь прибыли в размере до $500 000 за один инцидент.
  • 100% Надежность системы восстановлена: После установки на заводе было зафиксировано отсутствие перебоев в работе турбины, что обеспечило стабильную производительность и предотвратило дорогостоящие сбои в работе.
  • 15% Снижение затрат на техническое обслуживание: Усовершенствованный материал клапана повысил его долговечность, что позволило сократить частоту замены клапанов и снизить расходы на техническое обслуживание на 15%.

Отзыв

“Мы были на грани крупной остановки, когда компания NTVAL предложила решение. Их команда быстро поняла нашу проблему, разработала новые клапаны и поставила их всего за пять недель. Повышение эффективности нашего завода просто поразительно. Компетентность и быстрое реагирование компании NTVAL сделали для нас все возможное”.”
Case Studies - Company C 3
Case Studies - Company C 4
Case Studies - Company C 5
Корзина